中华人民共和国第七机械工业部 都标准 QJ430-78 锥体量规技术条件 本技术条件适用于检验莫氏锥体量规QJ416~417-78;短莫氏锥体量规 QJ420421-78;公制锥体量规QJ418~419-78;7:24锥体量规QJ424~ 425-78;1:30锥体量规QJ422~423-78和1：50锥体量规QJ426~ 429-780 一、技术要求 1量规选用以下材料制造： (1)优质结构钢20，按GB699-65. (2/碳素工具钢T8A、T12A、按GB1298-77. (3合仝工具钢Crun 按GB1299-77. 对于采用碳素工具钢T12A制造的量规允许用CrMn钢、T10A钢 代料.对于采月优质结构钢20制造的量规.允许用15号钢或T10A钢代 料.对于采用工具钢板T8A制造的卡规.允许用钢20或15经渗碳处理后 代料. 2量规上的中心孔按部标Q3339-78 中心孔的锥面及反顶尖锥面的光 洁度，不低于国家标准GB1031一68八级. 3量规工作部分的母线不直度偏差一般为量规直径偏差，对于高精度 第七机浅工业部发布 1980年10月1日试行 七八所提出 孔加工工具部标准编制组起草 40 QJ430-78 共4页第2页 的量规应为量规直径偏差的手~. 4量规的一般尺寸公差按国家标准GB159-59八级精度，长度尺寸取正 负（±），孔径取正()，轴径取负（一）；角度公差按机标了B7一59三 级精度. 5量规上的刻线应清听均整，宽度不大于0.1m血.刻线的尺寸位置以量 规锥体小端一侧为基准. 6.量规的工作部分须进行热处理，其硬度为HRC60~65. 量规在制造过程中应进行时效处理. &量规不得带有磁性. 只量规的工作部分不得有擦伤、划痕、黑斑、毛刺和锈迹等缺陷. 10.量规的非磨制面均应发兰. 二、验收、鉴定和使用 11锥体量规以普色法检查塞规与套规的相关尺寸与锥面正确性，因此 其涂色层厚度和贴合着色面规定如下： (1)涂色层厚度按量规公称直径D规定如下： a、公称直径D≤30mm 涂色层厚度约为0.002mm. b、公称直径D>30mm 涂色层厚度约为0.004mm. (2)贴合着色面积规定如下： a、验收和校对锥体量规以及高精度的锥体量规着色面面积约为 .90%~95%. 41 共4页3页 QJ430-78 b、工作锥体量规着色面面积约为80%~85%. 12量规的贴合程度以转动展开面内接触景少的那部分为准计算，为此在 量规锥体园周上均匀的涂不少于三条的色线.塞规与套规紧密贴合来回转动研 合，转动角度以不大于30°为宜并错位重复检查不少于两次，目测其贴合程 度. 13量规在单件生产时，允许成对研配制造，塞规与套规可认为互为校对 量规；成批生产时，首批制造前，应具有三组，各组间均应完全互换，以解决量规计量协调间题，这三组 量规按共分名下： (1)校对锥体量规.由使用单位保存. (2)验收锥体量规，由制造单位保存. (8)标准体量，白上一级计量单位存. . 14.套规六端端面应和塞规第一条刻线前缘重合，允 许套规六端端面在塞规第一刻线之前，但不得大于1mm. 15.规在使用过程中，工作部分光洁度允许按部标规定降低一级，但不 允许有毛刺、划伤等缺陷. 16.定期鉴定量规贴合正确性时，当着色面面积小于75%时，即认为该 孟规已不能使用. 17当套规大端端...
QJ 430-1978 锥体量规技术条件.pdf
