QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ762A-98 冷冲模装配、试冲规范 1998—02—06批准 1998一10-01实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ762A-98 冷冲模装配、试冲规范 代替QJ762-82 1范围 1.1主题内容 本规范规定了航天产品冷冲压钣金件所用的冷冲模具装配、试冲的技术要求和试冲管 理程序等. 1.2适用范围 本规范适用于航天产品冷冲压钣金件所用的冷冲模具的装配、试冲及试冲的管理. 2引用文件 QJ1203一87板料冷冲压工艺装备制造与验收技术条件 QJ2186一91胶接式冷冲模架技术条件 QJ2522一93冷冲模零件技术条件 3要求 3.1装配技术要求 3.1.1冷冲模的各个零件均应符合图样的规定. 3.1.2一般冷冲模零件和模架按QJ2522、QJ2186和QJ1203的有关规定进行验收. 3.1.3名种冲裁模冲裁间隙在刃口长度上应均匀分布，一般其间隙偏差允许不大于规定间 隙的20%，局部（尖角和转角处）允许不大于30%. 3.1.4冲裁模的凹模工作表面“A”应平直，但允许有向尾部不大于15的刃口斜度（见图 1) 其表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm 其镶嵌件要求配合紧密无间隙. 3.1.5固定板安装凸模、凸凹模、定距刀等时，固定板的安装孔与其固定部分制成H7/n6 或H7/k6配合，其表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm.装配后的凸模、凸凹模、定距刀等 后部与固定板一起加工，其表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm 以保证其对支承面的垂 直度的公差不大于0.03mm. 3.1.6装配后的凸模、凸凹模、凹模的工作端面对上（下）模板的上（下）平面的平行度公差 在每300mm长度上不大于0.03mm. 3.1.7弯曲模的凸模圆角R及回弹角允许根据试冲情况，修整至产品零件合格为止. 中国航天工业总公司1998-02一06批准 1998一1001实施 1 QJ762A-98 A ≥15 图1 3.1.8起导向作用的顶件器或卸料板按凸模、凸凹模分别为H8/h8和H9/h9配合，允许 局部超差，但应不低于H12/h12和H13/h13 表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6um 并要 求滑动灵活.其高出凸模、凹模或凸凹模的高度控制在0.2~0.8mm的范围内. 3.1.9同一冷冲模内同一长度的顶杆，长度应一致，其误差不大于0.1mm.顶杆通过的孔 按顶杆的直径加大0.5~2mm(垫板上顶杆通过孔的直径加大1~2mm).容顶杆凸缘的窝 孔按顶杆凸缘直径加大1mm 深度加大0.5mm 其表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3m. 3.1.10导板式冲裁模卸料板上的导向孔，与相应的凸模成H7/h6配合，表面粗糙度Ra的 最大允许值为1.6um. 3.1.11下垫板和下模板的漏料孔按凹模、凸凹模的漏料孔单边加大0.5~1mm 其表面粗 糙度Ra的最大允许值为6.3μm 其位置按凹模或凸凹模确定.下模板的漏料孔应大于下垫 板的漏料孔，不允许有卡料现象. 3.1.12在保证使用可靠的情况下，凸模、凸凹模、定距刀在固定板上的固定，允许用环氧树 脂或低熔点合金浇注. 3.1.13冷冲模经磨削的零件在装配前必须退磁. 3.1.14冷冲模紧固螺钉必须拧紧，螺钉的尾部不允许高出工作表面.卸料螺钉应调整 一致，以保持卸料板的压料表面与冷冲模安装表面平行，其平行度的公差不大于0.05mm. 3.1.15冷冲模装配后，在标记处做标记，其内容包括冷冲模编号、产品代号、产品零件代号 及制造日期，标记应清...
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