中华人民共和国第七机械工业部 部标准 QJ442-78 麻花钻技术条件 本技术条件适用于麻花钻QJ33-78~QJ333-78;QJ435-78~QJ44-78. 一技术要求 钻头表面不应有裂纹，切削刀应刃磨锋刹，不应有钝日，崩 刀皮磨退火等影使用性能的缺陷. 2.钻头两切削刃应平直，允许有不太显著的凹凸现象 了焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象 4.直柄钻头沟槽表面须经蒸汽处理或磨光（抛光）.锥柄钻头沟槽 表面须经奢光（抛光）. 5.经用户同意d≤195mm的钻头，沟槽表面光洁度允许制成V6 非工作部份锐边要倒园. 6.麻花钻的位置公差按表1. 表 项目 公 差 ≤1 >1~3 >3~6 >6~10 210~18218-30 230~50>50~80 工作部分 直短钻头直柄钻头 直柄左旋钻头 0.06 0.06 0.08 对柄部中 直柄长钻头 0.1 0.15 心线的径 锤柄和锥柄长钻头 一 0.12 0.14 0.16 向跳动 锥柄加长钻头 0.15 0.18 钻心对工作部分中心线 的不对搬度 0.08 0.08 0.1 0.12 0.15 0.18 0.20 0.25 切削刃对工作部份中心线 01 015 0、20 0.20 0.25 0.25 的法向跳动 0.06 ^15 第七机械工业部发布 1980年1月 日试行 七O八所提出 孔工工具部标准编制组起草 91 共4顶第2页 Q1442-78 7钻头横习应通过钻头工作部份中心. 8.未庄公差的尺寸按6B159-59八级精度. 9、锥柄钻头莫氏锥度尺寸和公差按GB1443-78. 10.中心孔技QJ339-78 锥面须经研磨，其光度须在77以上，不得 有扁园和提伤 1.钻头工作部份的钻芯向柄部方向增厚，每100mm长度上为 14~2mm. i2 钻头工作部份直径应具有反锥度：每100mm长度上为0.03~0.12mm 直径小于或等于imm的钻头可以不做反锥度，其工作部份直径允许 有不大于0.003的正锥.直径小于或等于0.6mm的钻头可以不做导向 习带. 13.钻头工作部份材料用W18G4V或W6Mo5C4V2按YB12-77制造. 根据用户需要亦可以用其它牌号材料制作钻头焊接钻头柄部材料 用45号钢按GB699-65或40CV钢按YB6-71制造 14.钻头工作部份硬度和率硬范围： 工作部份硬度：HRC63~66 率硬范围：中2以下钻头为整体卒硬 大于中2的直柄 整体钻头在离钻尖%习尚长度上 焊接钻头在离钻尖么刃沟长度上 15.钻头柄部硬度和硬范围： d≥6mm的钻头柄部硬度为：HRC35~45 卒硬范围：直柄钻头在距尾端⅓的柄部长度上 锥柄钻头在距尾端2/3的锥柄长度上 二、试验方法和验收 16.每批生产的钻头均须按本规定进行切削性能试验.（自制自用 钻头可不试). “92 Q1442-78 共4页第3白 17.钻头切削性能试验在钻床或车床上进行，钻削不通孔. 18.成验用的村料为45号钢或50号钢，按GB699-65 其硬度为 HB:80-217.小直树麻花钻就验材料用40Cr钢按YB6-71 供钻孔的 一面应预先加工，业与机床主轴中心线垂直. 19.试用的冷却润滑液为5%（按重）的乳化油水溶液， 20钻头切削试验的切削速度、走刀、钻孔深度和钻孔数 应符合表2的规定. 表2 钻头直径切削速变 走刀男(mm/转) 钻孔深度 直柄锥柄长与加长柄 钻孔数 (m nt) (m分) 锥头钻头钻头 (mm) 0.2 4~6 0.8 10 >0.2~0.4 6~8. 1 15 >0.4~0....
QJ 442-1978 麻花钻技术条件.pdf
