QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ920A-96 弹（箭）体管路系统总装 通用技术要求 1996-03-21发布 1996-09-01实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ920A-96 弹（箭）体管路系统总装 代替QJ920-85 通用技术要求 1范围 1.1主题内容 本标准规定了弹（箭）体管路系统总装时的装配、检漏、验收技术要求. 1.2适用范围 本标准适用于导弹、火箭的气、液管路系统的总装. 2引用文件 GB394酒精 GB/T4240不锈钢丝 GB4844氨气 GB8979纯氮 GJB941抗化学介质润滑脂 QJ177.18A金属箍带 QJ897控制产品多余物规范 QJ919导管制造通用技术条件 SG79软聚氯乙烯管材 JC170无碱玻璃纤维布 JC174无碱玻璃纤维带 QB530工业羊皮纸 ZBG51034C01-7醇酸清漆 SH0114航空洗涤汽油 3定义 本章无条文. 4一般要求 4.1待装的零、部、组件出库时，必须严格按工艺配套表核查品种规格和数量. 中国航天工业总公司1996一03一21批准 1996一09一01实施 1 QJ920A-96 4.2参加装配的零、部、组件及所用辅助材料应符合相应图样和技术文件要求，并有合 格证.阀门附件合格证上应有允许装弹（箭）的结论.导管应符合QJ919的技术要求. 辅助材料应在规定的保质期内. 5详细要求 5.1装配技术要求 5.1.1装配前对各零、部、组件外观质量检查要求： a.内外表面清洁，不允许导管、波纹管等组件的内腔有油脂及多余物； b.无锈蚀现象； c.零件表面无超过规定的机械损伤； d.导管接头密封表面及法兰盘对接表面密封部位不允许有机械损伤.但导管接头 密封表面允许有因液压、气密试验时装配留下的周向均匀痕迹. 5.1.2对含有多层波纹管的组件，检查时，内外表面不允许夹层内有残余酸洗液渗出 的痕迹，并要求总装前30d内，重新按图样进行液压、气密试验. 5.1.3导管外表面局部划伤、擦伤按下述规定： a.壁厚等于和小于1mm的导管，深度不超过0.03mm; b.壁厚大于1mm的导管，深度不超过0.05mm; c.波纹管，深度不超过名义壁厚的5%（多层波纹管以单层壁厚计算），波纹管波 峰部分不允许有划伤、擦伤. 5.1.4金属结构组件内腔脏污用酒精清洗，外表面除用酒精外，也可用航空洗涤汽油 清洗.酒精应符合GB394的规定，汽油应符合SHO114的规定. 非金属零件及涂漆金属件如需去污，由主管工艺员另行选用清洗液. 5.1.5在保管期中，导管密封表面和零件螺纹上所涂的油膏，安装前要仔细擦洗干净. 导管在安装前要用压缩空气吹净（其压力值由主管工艺员确定）. 5.1.6在存放和运输过程中，导管、阀门、气瓶等各种零、组件及箱体上堵盖、保护 盖、铅封和包扎的羊皮纸或塑料袋不得取下和破坏.在准备安装进行检查时才可卸下. 装配工序间停放和试验后箱体法兰的自由端、导管的法兰盘、接管嘴或其他开口 部位应用堵盖、堵帽或工业羊皮纸封堵.羊皮纸应符合QB530的规定. 应严格按QJ897的规定控制多余物. 5.1.7图样无特殊规定时，装配时的螺纹表面均需涂一薄层7804号润滑脂.严禁 润滑脂落入管内和容器内.7804号润滑脂应符合GJB941的规定. 5.1.8在装配中应保证各零、部件不受机械损伤.但螺母、螺栓的六角边允许有轻微 损伤. 5.1.9零件的外表镀层或其他外表面防护层受损伤时，应用C01-7醇酸清漆或原涂 料涂补（外表面与推进剂接触的零件除外...
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