QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ/Z69-85 铝及铝合金瓷质阳极氧化膜层生产说明书 1985一08—01发布 1986—01一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 铝及铝合金瓷质阳极氧化膜层生产说明书 QJ/Z69-85 本指导性技术文件规定了铝及铝合金瓷质阳极氧化（简称瓷质阳极化）的工艺方法. 铝及铝合金瓷质阳极化膜层具有不透明的搪瓷状外观，膜层致密，具有良好的防护性能. 铝及铝合金精密零件瓷质阳极化工艺的特点是能保持零件的尺寸精度和对表面光洁度的影响极小 (不超过一级).膜层的颜色及厚度随合金成份、热处理状态、表面机械加工方法及瓷质阳极化工艺条件 不同而变化.膜层颜色一般有浅灰色、兰灰色、乳黄色，含铜硬铝合金上的瓷质阳极化膜层常略带彩虹 色.膜层薄(1~3微米)且致密（在防锈铝和超硬铝上膜层较厚，能达7~13微米）. 精密零件瓷质阳极化主要用于提高零件表面的耐划伤能力和防护性能. 铝及铝合金装饰性瓷质阳极化主要是利用膜层瓷质状的外观达到装饰的目的. 铝及铝合金精密零件瓷质阳极化膜层的生产成本比其它阳极化高得多. 1工艺过程 1.1铝及铝合金精密零件瓷质阳极化膜层工艺过程 a.阳极化前验收； f.装挂； k.清除绝缘； b.通气； g.阳极化； .停止通气； c 有机溶剂除油； h.清洗； m检验； d.绝缘保护； i.干燥； n 包装； e.补充除油； j.卸夹具； 1.2铝及铝合金装饰性瓷质阳极化膜层的生产工艺过程 a.阳极化前验收； h.冷水洗； 0.吹干； b.有机溶剂除油； i.光亮腐蚀； p 卸夹具； c.机械抛光； j.冷水洗； q.机械抛光； d.去抛光膏； k.阳极化； r去抛光膏； e.装挂； 1.冷水洗； s.检验； f.化学除油； m 封闭； t.包装. g.热水洗； n.冷水洗； 2主要工序说明 2.1阳极化前验收按QJ451~79的规定数行. 2.2通气 对于瓷质阳极化时要求通气的零组件必须先通气然后进行后而的工序，通气是将超净压缩空气由气 咀通入零组件，气压由低到高慢慢调节到规定的压力. 2.3有机溶剂除油 常用的有机溶剂有航空洗涤汽油、丙酮、乙醇等.对于通气的零组件，除油是用脱脂棉醮有机溶剂 拧成半干后沿着机械加工的方向轻轻地擦拭零件，不通气的精密件可在有机溶剂中浸泡及用脱脂棉按上 航天工业部1985一08一01发布 1986—01-01实施 1 QJ/Z69-85 述方法擦拭. 所用的脱脂棉应用带盖的专用器皿盛装，保证不被灰砂等杂物玷污. 对于装饰性瓷质阳极化，若零件表面油污很少时可不进行此工序. 2.4绝緣保护 对于不要求瓷质阳极化的表面及非铝金属表面可选用下列方法进行绝缘保护. a.用专用绝缘夹具保护； b.用橡胶塞、橡胶套保护， c.涂绝缘蜡： 配方一：黄蜡60%； 蜂蜡20%； 白蜡15%； 松香5%. 操作条件：140~160°C溶化均匀； 涂刷2~3遍. 配方二：蜂蜡50%； 地蜡40%； 凡士林10%. 操作条件：140~170°C溶化均匀； 涂刷2~3遍. d.经过试验确能保证质量和降低成本的其它保护方法. 2.5装挂 夹具一般用工业纯铝，防锈铝和硬铝制作，使用前应除尽夹具表面的氧化膜，装挂应稳固、导电， 并防止阳极化时产生气袋.装挂接触点应在零件的非工作表面、非最后加工表面或光洁度低的表面上. 2.6化学除油 溶液配方：碳酸钠(Na2CO310H2O)30~50克/升； 磷酸钠(Na3PO412H20)30~50克/升； 硅酸钠(Na2Si...
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