QJ 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z120-83 铝及铝合金化学导电氧化膜层 生产说明书 1983一10-01发布 198401一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部 指导性技术文件 QJ/Z120~83 铝及铝合金化学导电氧化膜层 生产说明书 1本指导性技术文件，规定了铝及铝合金化学导电氧化膜层通用生产工艺方法. 铝及铝合金上的化学导电氧化膜，是一种路酸盐膜层.其颜色依工艺和零件材料不同而异.经本工 艺方法处理获得的氧化膜层为浅金黄色至彩虹色. 氧化膜层很薄、硬度低、不耐磨，不能锡焊；膜层能导电，具有较低的接触电阻；膜层具有一定的 抗蚀性能，可以在良好及一般条件下使用（含铜量大于2.6%的裸铝合金及铸造铝合金化学导电氧化膜 层只适用于良好条件下使用). 2工艺过程 2.1铝及铝合金化学导电氧化膜层的生产工艺过程 a.化学导电氧化前验收； b 有机溶剂除油； c.装挂； d.化学除油； e.热水洗； f冷水洗； g.混合酸腐蚀； h.冷水洗； i蒸馏水洗； j.化学导电氧化； k 冷水洗； 1.蒸馏水洗； m.热蒸馏水中处理； n.压缩空气吹干； 0 干燥（老化）， P.卸下夹具； q.检验； r.包装. 3主要工序说明 2.1化学导电氧化前验收按QJ451一79的规定执行. 3.2有机溶剂除油 航天工业部1983一10一01发布 1984一01一01实施 1 OJ/Z120-83 常用的有机溶剂有航空洗涤汽油；溶剂除油后，晾千；若零件表面油污很少时可不进行此工序. 3.3装挂时根据不同的零件，可用专用铝质挂具或铝丝绑扎. 3.4化学除油 3.4.1一般铝及铝合金零件在下列溶液中除油及腐蚀. 溶液配方：氢氧化钠(NaOH)60~80克/升. 操作条件：溶液温度60~80℃； 持续时间30~60秒钟. 3.4.2精密度和光洁度要求较高的零件在下列溶液中除油 溶液配方：碳酸钠(NaCO10H2O)30~50克/升： 磷酸钠(NasPO412H2O)30~50克/升. 操作条件：溶液温度50~60℃； 持续时间3~15分钟. 3.5混合酸光亮腐蚀 3.5.1一般铝及铝合金在下列混合酸中光亮腐蚀 混合溶液配方： 硫酸(H2SO4、比重1.84)：硝酸(HNO3、比重1.42)=1：1（体积比） 操作条件：溶液温度： 室温； 持续时间 5~10秒钟. 3.5.2铝硅合金在下列混合酸中光亮腐蚀 混合酸溶液配方： 氢氟酸(HF、比重1.15)：硝酸(HNO3、比重1.42)：水(H2O)=1:3:1(体积比) 操作条件：溶液温度 室温； 持续时间 5~15秒钟（表面灰褐色的渣去净为止）. 3.6化学导电氧化 可选择下列任何一种方法进行. 3.6.1方法一： 溶液配方：铬酐(CrO3)4~5克/升； 氟化钠(NaF)1~1.2克/升； 铁氰化钾〔K3Fe(CN)0.5~0.7克/升. 操作条件：溶液温度 25~35℃ 持续时间 30~60秒钟. 3.6.2方法二： 溶液配方：铬酐(CrO3) 3.5~4克/升； 重铬酸钠(Na2Cr2O7)3~3.5克/升； 氟化钠(NaF) 0.7~1克/升. 操作条件：溶液温度 25~35℃. 持续时间 2~3分钟. 3.7热蒸馏水中处理 蒸馏水温度： 40~50℃ 持续时间： 1~2分钟 3.8为了提高膜层的附着力和抗蚀性，化学导电氧化膜层在经压缩空气吹干后，可在50~60℃温 度下焕烤5~15分钟. 2 ...
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