附件2：技术规格书及数据单 一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书 (一)每套液气分离器主要组成部分 1.NQF1200/2.5液气分离器1套（包括底座）. *(二)设计、制造、装配、检测和试验的标准要求 液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的 有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款. GB150.1-150.4一2011《压力容器》 GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂 碳钢、低合金钢和铸铁 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 SY/T0515-2014《油气分离器规范》 SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T47014一2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015一2011《压力容器焊接规程》 NB/T47013一2015《承压设备无损检测》 HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 Q/SY1506-2012《钻井液液气分离器》 Q/SY1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》 Q/SYCQZ006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》 *(三)技术条件 1.分离器主体规格尺寸：1200mm(内径)×4000mm(筒节) 2.工作介质：气侵钻井液 3.设计压力：2.5MPa 4.设计温度：100℃ 5.进液管管径：41/16”~6” 6.排液管管径：8” 7.排气管管径：8” 8.安全阀通径：3 9.排污口通径：6” 10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫. 11.排污口距离底座的高度0.4米. 12.罐体底座为可调式，可调节范围0-50cm 可调间距10cm. *(四)总体要求 液气分离器由分离器主体、进液管线、排液管线、排气管线、排污管线、安全阀、压力表 等组成. 1.分离器主体的组成方案：分离器主体为立式结构，由底座、分离器总成、U型液位控制管 线、配套管线、安全阀、压力表等组成，底座上配有放倒支撑架，支腿顶端应设置4个吊环， 用于固定绷绳，罐体封头步梯附近设置防坠器吊环，容器顶部设置两个吊装吊耳，配置4联 件的卸扣.主体选用优质压力容器专用钢材Q245R制作，罐体及焊缝满足抗H2S、酸碱等能力. 罐体上每个离散板顶端上方设置6”的清洗孔. 2.进液管线：进液管线一端与节流管汇出液口相连，另一端与分离器进口相连.组成方案为： 2.5米35MPa高压耐火软管1根，软管一端法兰为103-35，另一端为103-70，高压软管必须是 中油资质委办2015(20)号文件公布企业的产品，使用保险链或安全绳，高压软管附带出厂 资料；103-35转6”-2.5MPa法兰弯头1件；本体上进液管为6”，进液管最顶端设计三通结构， 进液管支撑杆采用加粗设计，防止颤动. 3.排液管线：采用U形液位控制方式，U型管底部加装排污口，排液管线均采用8”无缝钢管， 采用法兰相连，管线配置要达到方便进入泥浆循环罐的要求；配双法兰90°弯头两件，120° 单法兰弯头一件，长度为2m、1.5m、1m、0.5m双法兰管线各两件. 4.排污管线：排污管口安装6”蝶阀和倒齿接头，配备4m排污软管一根. 5.排气管线：排气管线采...
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