HB 中华人民共和国航空工业部部标准 HB5372-87 铸造铝合金锭 1987-03-11发布 1987-10-01实施 中华人民共和国航空工业部 批准 中华人民共和国航空工业部部标准 HB5372-87 铸造铝合金锭 本标准适用于制造航空铸件用的铸造铝合金锭. 1技术要求 1.1合金锭的化学成分应符合表1及表2的规定. 1.2当测得的化学成分数值遇界限值时，按本标准中规定的有效位数修约，修约规则按 GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》中附录C《数字修约规则》规定. 1.3合金锭的形状，规格应符合下图规定，每一锭块重量为10土1公斤. 经供需双方商定，可供应其它形状、规格、重量的合金锭. 490 120 85 品 品 630 8 导 g (18) 560 1.4合金锭表面应整洁、无油污、腐蚀斑、熔渣及非金属夹杂物. 1.5合金锭断口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣及非金属夹杂物.必要时断口检验 标样由供需双方商定.针孔按HB963-82《铝合金铸件技术标准》针孔低倍图片验收，整个 航空工业部1987-03-11发布 1987-10-01实施 1 HB5372-87 横截面应不超过3级.针孔低倍从距铸锭浇口一端的2/3处取样进行检查. 1.6高纯度铸造铝合金锭及供HB963-82《铝合金铸件技术标准》中2级针孔以上要求的 航空铸件用合金锭有气体含量限制时，其合金的允许气体含量及测试方法由供需双方商定. 2验收规则及试验方法 2.1合金锭由供方技术检验部门按本标准进行检验. 2.2合金锭化学成分，断口组织、针孔等其中有一项不符合本标准要求时，则该批（或炉） 为不合格. 2.3合金锭的形状、规格、重量或表面质量不符合本标准1.3条或1.4条规定时，则该锭 为不合格. 2.4需方对合金锭复验后，若化学成分分析结果不符合本标准1.1条规定时，可按2.5~ 2.7条进行仲裁分析. 2.5仲裁分析的试样，应从该批（或炉）中任取一锭，自锭上表面沿其对角线钻取三点 取样（一点在中间，另两点在距锭端点100毫米处，钻取深度为锭厚的2/3）. 2.6合金化学成分测定按YB776-70《铸造铝合金化学分析方法》或HB5218.1~HB521 8.18-82《铝合金化学分析方法》进行，在保证分析精度的条件下，允许使用其它方法.对分 析结果有争议时，按HB5218.1~HB5218.18-82进行仲裁. 2.7仲裁分析结果不符合本标准1.1条规定时，则该批（或炉）为不合格. 2.8合金锭断口组织的检查，可以从每批（或炉）合金锭中任取一锭，从距铸锭浇口一 端的2/3处，自其底部锯至不大于锭厚1/3部位打断，目视检查若不符合本标准1.5条规定时， 允许重取双倍试样检查，若其中仍有不符合要求的，则该批（或炉）为不合格. 2.9合金锭针孔试验方法按HB5210-82《铸造铝合金低倍试验方法》进行. 2.10ZLD117合金锭初晶硅金相组织的验收标准参照HB962-86《铸造铝合金》技术标准 中的图片，由供需双方商定. 3包装、标记、运输及保管 3.1每块合金锭上均应用钢印标示批号（或炉号）及合金锭代号. 3.2合金锭应按批号（或炉号）、合金锭代号包装、运输和保存，不得混批（或炉），需 用防雨、防腐蚀的车辆运输，不得在露天和潮湿有腐蚀介质的环境中存放. 3.3每批（或炉）出厂的合金锭应附质量保证书，其上注明： a.供方单位名称； b.合金锭代号； c.化学成分分析结果； d.批（或炉）号； e.批（或炉）重量； f.本标准编号； g.出厂日期； h.检验合格印记...
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