QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1290-87 结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺 1987-08一10发布 1988一04一01实施 中华人民共和国航天工业部批准 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1290-87 结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺 本标准规定了基本产品用结构钢（包括低炭钢、低合金钢）和不锈钢焊件电阻点、缝焊 工艺过程中的技术要求.作为焊件生产的指导性技术文件. 1一般要求 1.1焊接接头根据01289一87《结构钢、不锈钢电阻点，缝焊技术条件》分为三级. 1.2焊接生产的操作人员须经“焊工考试委员会”或相应部门考试合格，并取得焊接合格 证后，才能进行焊接. 1.3焊接组件只能在鉴定合格的焊接设备上进行焊接.并按工艺规程的规定和技术要求进 行焊接. 1.4焊接设备建议配备相应的表面电阻测定仪、电极压力测定仪、拉伸机及点、缝焊质量 监测仪. 2焊接设备 2.1新焊机、经大修过的焊机或电源改变过（即移装）的焊机都应进行工艺性鉴定，并由 机动设备部门及工艺部门发给焊接设备合格证. 2.2焊机鉴定按下述规定. 2.2.1焊机鉴定合格证内容见附录A. 2.2.2点焊设备工艺性鉴定方法如下. 2.2.2.1选两组结构钢试样（最大、最小厚度各一组）进行工艺稳定性试验.每组105个 焊点.100%目视检查和X射线检查；5个焊点做微观磨片金相检查；100个焊点做抗剪试 验，求出其平均抗剪力，其中86%焊点的抗剪力应在平均值±10%范围内，其余焊点的抗 剪力应在平均值±20%范围内.结构钢点焊试样可以代替不锈钢试样，反之，不允许. 2.2.2.2试样质量按QJ1289-87中I级接头要求. 2.2.3缝焊设备工艺性鉴定方法如下. 2.2.3.1选两组结构钢试样（最大、最小厚度各一组）进行工艺稳定性试验.试样长 600mm.100%目视和X射线检查，在试样纵向任意切取四个纵向宏观试样（每个试样长度应 不小于25nm) 抛光并腐蚀后检查熔核；在试样横向任意切取四个横向宏观试样（每个试 样宽约10mm) 抛光并腐蚀后检查熔核及热影响区，见图1.结构钢缝焊试样可以代替不 锈钢试样，反之，不允许. 航天工业部1987一08一10发布 1988-一04一01实施 1 QJ1290-87 焊缝抗剪试样按图6取样，数量5件. 横向试样 两块重豆 焊蜂 纵向试样 图1 2.2.3.2试样质量按QJ1289一87中I级接头要求.缝焊抗剪强度值按设计文件规定. 2.2.4全部试验检测结果记入设备鉴定合格证中. 2.2.5经鉴定合格的焊机即认可焊接本标准所适用的焊接材料. 2.3固定式焊机二次回路电阻室温下不大于804，缝焊机不大于1254Q.焊钳二次回路电 阻不应大于8004. 当二次回路电阻比规定值大25%时，必须清理、打磨接触部位，直至更换焊钳的二次电 缆，单个固定连接处，电阻不超过2μ2，转动连接处电阻不超过204Q.缝焊机滚轮转动连 接处应定期更换石墨润滑剂. 2.4二次回路电阻至少每季度测定一次.每季度对极臂的接触面和二次回路接线点清理一 次. 2.5点、缝焊机应定期进行检修.一般一至二年中修一次，三至四年大修一次. 2.6焊机的悬臂应有足够的刚性，施加额定压力下，悬臂的挠度在500mm的长度上不大于 1.5mm. 电极移动所造成的上、下电极同轴度应不大于0.5mn. 2.7每台焊机上应装有电压表（或稳压装置），以指示电源电压.并装有满刻度 (785kPa~981kPa即8~10kgf/cm2)的压力表. 2.8焊机和电极（或滚轮）应具有良好的冷却系统...
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