中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 加工铝合金用麻花钻技术条件 HB4643-92 1主题内容与适用范围 本标准规定了加工铝合金用麻花钻的技术要求、试验方法、检验规则和标志包装的基本要 求. 本标准适用于加工铝合金用麻花钻. 2引用标准 GB145中心孔 GB1173铸造铝合金 GB1443工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GB3191铝及铝合金挤压棒材 HB5800一般公差 了技术要求 3.1麻花钻表面不得有瑕底、伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、烧伤、锈迹等影响使用性能的缺陷. 3.2麻花钻切削刃必须锋利不得有前刃.非切削部分尖边倒钝. 3.3麻花钻螺旋槽表面必须磨光或抛光. 3.4麻花钻焊接处不得有砂眼和未焊透现象. 3.5麻花钻非磨削表面热处理后须经喷砂、发蓝处理、或其他表面防锈处理. 3.6麻花钻莫氏圆锥柄的尺寸和极限偏差按GB1443的规定. 3.72号及2号以上的莫氏圆锥柄允许在莫氏圆锥柄的中部切削深0.5mm、宽15~20mm 的空刀槽. 3.8中心孔按GB145的规定. 3.9麻花钻未注公差尺寸的极限偏差按HB5800一82一11. 3.10麻花钻两主切削刃应平直，允许有不明显的凹凸现象，且对称于刀体部分轴线. 3.11直径小于3mm的麻花钻，允许以检查弯曲代替径向跳动，在麻花钻中间部位检查时弯 曲不大于跳动的1/4，在麻花钻的端部检查时弯曲不大于跳动的1/2. 3.12麻花钻横刃的修磨形式按附录A的规定. 3.13麻花钻刀体部分淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5螺旋槽长度上；焊接麻花钻在离钻 尖3/4螺旋槽长度上. 3.14麻花钻直径倒锥度应均匀地分布在刀体部分的长度上. 3.15性能试验按第4章的规定进行. 航空航天工业部1993一02-22发布 1993一05-01实施 74 HB4643-92 4试验方法 4.1试验机床 采用符合精度标准、刚性较好的立式钻床或车床. 4.2试验材料 采用LY12、LD5按GB3191;ZL105按GB1173. 4.3冷却 采用煤油，流量不小于3L/min. 4.4切削规范（见表1） 表1 mm 麻花钻直径 切削速度 每转走刀量 钻孔数量 试验材料 钻削深度 d m/min mm/r 个 LY12 1~12 0.075 3d 60 50 LD5 >12~30 0.18 2d 1~12 0.075 3d ZL105 45 30 >12~30 0.18 2d 4.5经试验后的麻花钻不得有崩刃和明显的磨钝现象. 5检验规则 麻花钻应按第4章的各条要求进行性能抽样试验，试验样本数，合格判定数Ac和不合 格判定数Re按表2的规定. 表2 一般情况下采用 产品质量稳定时采用 AQL值 批量范围 1.0 1.5 2.5 n Ac Re Ac Re n :Ac Re n Ac Re 51~500 3 501~10000 13 0 1 8 0 1 5 0 1 5 0 1 10001~35000 8 75 HB4643-92 6标志包装 6.1将麻花钻刀体部分向下，分别将下列各项标记在柄部或颈部的圆周上.（直径小于3mm 的麻花钻可不标志). a.制造厂商标； b.分类代号及序号； c.直径及材料代号(HSS). 6.2包装上应标记 a.产品名称、航标号、数量； b.6.1中规定的各项； c.制造厂名、制造年、月. 6.3包装 6.3.1麻花钻在包装前应仔细清洗，然后进行防锈处理，在正常保管条件下有一年以上的防 锈有效期. 6.3.2包装箱必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤. 76 ...
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