中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5040-77 化学镀镍层质量检验 本标准规定了化学镀镍层的质量要求和检验方法.适用于航空产品零（组）件化学镀 镍层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色. 2.镀层结晶应细致、均匀. 3.允许缺陷： (1)轻微的水印； (2)镀层热处理后有氧化色； (3)由于零件表面状态不同，在同一零件上有不同的光泽； (4)锡焊缝处镀层发暗、发黑和起泡. 4:不允许缺陷： (1)局部无镀层（工艺文件规定处除外）； (2)斑点、黑点、针孔、粗糙、起泡、分层、起皮或脱落； (3)条纹状镀层； (4)未洗净的盐类痕迹. (二)厚度 5.化学镀镍层厚度应符合图纸和工艺文件的规定. (三)结合力 6.按第13条检验时，镀层不应起皮、分层或脱落. (四)硬度 7.按第15条检验时，硬度应符合图纸和工艺文件的规定. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 28. HB5040-77 共4页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：大零件和重要的零件应100%进行检验.小零件应每批（或每槽）抽取 5~10%进行检验.其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件 不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理. 9.外观检验：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下以目视方法进行.光的 照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. (二)厚度检验 10.验收规则：从每一槽的不同位置抽取2~3个零件进行厚度测定.检验部位：原 则上应选择在零件（或试件）的外露表面以及零件的配合、工作表面或有特殊要求的部位. 允许用与零件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度. 11.测厚方法： (1)金相法：放大检查横断面镀层厚度，作为仲裁检验方法. a.仪器：具有测微标尺的各种类型的金相显微镜.建议使用放大倍数为200~500倍. b.方法：一般按金相专业的规定进行. 注：①磨片前，应加镀不少于10微米的其他镀层加以保护，也可用热固性或热塑性塑料镶嵌的办法 进行保护. ②试样装上夹具或镶嵌时，应使断面垂直于待测的镀层平面（垂直度偏差10°测得的厚度比真 实厚度约高1.5%). (2)千分尺测量法：用准确到2微米的指示千分尺（表），测量零件镀前镀后的尺寸 得出.测量时，应在同一位置上，并尽可能的选择零件尺寸精度和光洁度较高的部位. 测厚零件（或试件）镀前不允许强腐蚀. (3)点滴法： a.受检零件的准备： 被检验的部位用氧化镁除油，然后用自来水冲洗干净，并用热空气吹干.或用蘸有酒 精的棉花球除油. 直接从镀槽中取出的零件，检验前可不必除油. 检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同. b.检验方法： 用点滴管吸取点滴液滴于被检验部位，同时开动秒表，保持1分钟后用棉花或滤纸把 液滴擦去，点上第二滴，这样反复滴下去，直至露出基体金属止，记下所消耗的溶液滴数. c 厚度计算： H=(n-0.5)K(微米) 式中：H一一镀层的局部厚度（微米） 29 共4页第3页 HB5040-77 n一一点滴至露出基体金属所耗去的溶液滴数 K一每一滴溶液所溶解的镀层厚度（见下表） d 试液成份： 硝酸（比重1.42）化学纯 80毫升 硫酸（比重1.84）化学纯 20毫升 每一滴溶液所溶解的镀层厚度(K值) 温度（℃） 18 22 K值 1.64 1.94 (三)结合力检验 12 验收规...
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