中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5056-77 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品 铝及铝合金零（组）件铬酸阳极氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：膜层应为深灰色、浅灰色. 2.膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)由于零件材质不均和表面状态不同，在同一零件上有不同的颜色； (2)轻微的水印； (3)由于金属组织显露而呈现出大理石状及原材料允许缺陷所带来的膜层缺陷； (4)零件与夹具接触处无膜层； (5)焊接零件和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点及铬酸盐痕迹； (6)零件深孔的边缘有不明显的（经清洗擦拭后）铬酸盐痕迹及颜色稍不均匀； (7)不同槽的零件，其色泽深浅稍不相同； 注：对于抛光后的阳极氧化表面只允许有第(3)条规定的缺陷. (8)局部阳极氧化的零件，界限允许向阳极氧化表面位移2毫米.当零件有特殊要求 时，其界限位移值由零件图纸或工艺文件注明. 4.不允许缺陷： (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层呈彩霞色或擦伤、划伤及弄脏； (3)用手指能擦掉的疏松膜层； (4)烧伤及过腐蚀现象； (5)未洗净的盐类痕迹. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 89 共3页第2页 HB5056-77 (二)耐蚀性 5.按第11条检验膜层耐蚀性时，其点滴时间应符合下列标准曲线图的规定. 14 曲线1一包铝材料 时 13 曲线2一不包铝材料 (分) 10 1 8 2 1 1820222426283032 温度（℃） 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层耐蚀性标准曲线图 6.未加工的锻件表面、吹砂及零件的精密配合表面，不进行耐蚀性试验. 7、铬酸阳极氧化膜层耐蚀性检查应在阳极化后三小时内进行. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 8.验收规则：铝及铝合金铬酸阳极氧化的零件应100%进行外观检查. 9.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度应 不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用3~5倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 10.验收规则：从槽中不同位置抽取2~3个零件进行膜层耐蚀性试验，其中若有一个 零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件应予 返修. 11.检验方法： (1)检验前，将受检的零件表面用蘸有酒精的棉球仔细除油，用滤纸吸千或在空气 中干燥.直接从槽中取出的零件可不必除油. (2)用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面相对中间部位上划出数个圈，然后将点滴溶液滴 1~2滴入圈内，同时开动秒表，观察溶液颜色和状态的变化，记录液滴开始变绿所需的时 间.此时间即为膜层耐蚀性的标志. 90 HB5056-77 共3页第3页 (3)点滴试验溶液成份： 盐酸HCI (比重1.19) 25毫升 重铬酸钾K2Cr2O7 5克 蒸馏水 75毫升 点滴试验的溶液应用化学纯的试剂配制，并应保存在有磨口塞的褐色玻璃瓶内，其有 效期限为一周. 91 ...
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