中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5060-77 铝及铝合金化学氧化膜层质量检验 本标准规定了铝及铝合金化学氧化膜层的质量要求和检验方法.适用于航空产品铝及 铝合金零（组）件化学氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外 观 1.颜色： (1)磷酸铬酸法： 包铝板材氧化膜层为光亮彩霞色. 铆钉的氧化膜层为浅彩霞色； 型材和点焊组合件的氧化膜层为彩霞色. (2)碱性铬酸盐法： 氧化膜层为半光亮的乳黄色至深灰色（铸件为深灰色）. 2.化学氧化膜层应是连续、均匀、完整的. 3.允许缺陷： (1)铸件的砂眼处膜层颜色比其他处略浅； (2)厚度小于0.8毫米的板材零件氧化膜层颜色较淡（限于碱性铬酸盐法）； (3)铆钉氧化浸清漆后膜层有轻微的擦伤和不均匀，但漆膜应完整； (4)焊缝及焊点处膜层发暗； (5)由于材料和表面状态不同，同一零（组）件上颜色不一致. 4.不允许缺陷 (1)局部无膜层（工艺文件规定处除外）； (2)膜层的擦伤、划伤及过腐蚀现象； (3)发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层； (4)无氧化膜的白点（零件与夹具接触处除外）及未洗净的盐类痕迹； (5)浸漆后的铆钉有粘连及带有其他脏物； 第三机械工业部发市 1978年12月1日实施 三○一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 99 共3页第2页 HB5060-77 (6)点焊的组合件有残液渗出； (7)焊缝及焊点处膜层发黑. (二)耐蚀性 5 磷酸铬酸法氧化的膜层按第10条进行耐蚀性检验时，点滴时间应符合下表的规定. 碱性铬酸盐法氧化的膜层不作耐蚀性检查. 管子内表面膜层不作耐蚀性检查. 点滴时间标准 点滴 温度（℃） 时间（秒） 15~20 21~25 ! 26~30 31~35 36~40 材料 型材 70 50 35 10 10 包铝板材 120 70 40 30 30 铆钉 75 40 35 30 16 6.被检验的零件应在氧化后12小时之内进行点滴试验. 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和重要零件应100%进行外观检验；小零件应从每槽或每批抽 取5~10%进行检验，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个 零件不合格，则该槽或该批零件应退回处理. 凡经化学氧化的铝管，内径小于10毫米（包括10毫米），长度超过500毫米（包括 500毫米)；内径大于10毫米，长度超过1000毫米（包括1000毫米）者，氧化后应从每批 抽取2%的铝管（不少于1根）做切开检验，如不符合要求时，则应加倍复验，若再有不 合格则该批零件应退回处理. 铝管长度虽未超过1000毫米，但形状复杂，氧化后也应从每批抽出2%的铝管（不少 于1根)做切开检查，不合格的零件应退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.光的照度 应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度）. 必要时允许用5~10倍放大镜检查. (二)耐蚀性检验 9.验收规则，氧化后的零件应从每槽或每批抽取2~3个，铆钉每种材料每槽抽取 100 HB5060-77 共3页第3页 3~5个进行耐蚀性点滴试验，其中若有一个零件或铆钉不合格，则取双倍数量的零件或 铆钉进行复验，若仍有一个零件或铆钉不合格，则该槽或该批应退回处理. 耐蚀性的点滴测定部位，可选择零件的任意一面. 10.检验方法： (1)板材、型材零件的点滴方法： 先用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面上画出数个圈，然后将点滴溶液滴入圈内，同时启动 秒表，目视或用5~10倍放大镜仔细观察点滴液内的...
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