中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB5065-77 铜及铜合金氧化膜层质量检验 本标准规定了铜及铜合金或铜镀层化学氧化与电化学氧化膜层的质量要求和检验方 法.适用于航空产品零（组）件铜及铜合金氧化膜层的质量验收. 一、质量要求 (一)外观 1.颜色：在铜一氨溶液中化学氧化的膜层应为无光泽或半光泽的蓝黑色至黑色.在碱 性溶液中化学氧化或电化学氧化的膜层应为无光泽绒状的黑色或黑褐色.抛光的表面应有 光亮的外观. 2.氧化膜层应连续、完整. 3.允许缺陷： (1)由于材质不均和表面加工状态的不同，同一零件上有不同的色泽； (2)零件的内部和隐蔽部分，膜层的颜色稍不均匀； (3)轻微的水印和非工作表面上的夹具印； (4)非加工表面和需要涂漆的表面，其颜色为浅蓝色到褐色；紧固件边缘和尖端有轻 微的红色条纹； (5)表面有未擦拭到的挂灰（喷漆和装饰表面除外）. 4.不允许缺陷： (1)局部无氧化膜层（工艺文件规定处除外）； (2)零件过腐蚀； (3)未洗净的盐类痕迹； (4)膜层的机械损伤和擦伤； (5)疏松的膜层. (二)韧性和结合力 5.按第10条试验膜层的韧性和结合力时，氧化膜层应经得起弯曲而无裂纹和脱落. (三)抗变色性能 6 按第12条进行试验时，膜层的颜色和状态应无任何变化. 第三机械工业部发布 1978年12月1日实施 三一研究所提出 《电镀标准》编制组起草 112 HB5065-77 共2页第2页 二、验收规则和检验方法 (一)外观检验 7.验收规则：大零件和对膜层颜色有较高要求的零件应100%进行外观检验.小零件 则取5~10%进行抽查，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一 件不合格，则该批零件全部退回处理. 8.检验方法：应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查.被检查表 面的光照度应不低于300勒克斯（即相当于零件放在40瓦的日光灯下500毫米处的光 照度). (二)韧性和结合力检验 9.验收规则：韧性和结合力的检验次数按工厂的规定执行.如果工厂生产过程比较 稳定，则可不检查氧化膜层的韧性和结合力. 检验时，从槽中不同位置上取1~2个零件进行试验，其中若有一个零件不合格，则 取双倍数量的零件复验，若仍有一件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直 至检验结合力合格为止. 不能按本标准检验结合力的零件，可在与零件同类基体材料和相同表面状态的试样上 进行.试样应与零件同槽氧化. 10.检验方法：将有氧化膜层的零件弯曲至90°，然后目视检查弯曲表面上的氧化膜 层有无裂纹和脱落. (三)抗变色性能检验 11.验收规则：氧化膜层抗热肥皂溶液的变色性能可以定期按批检验.检验的次数按 工厂的规定执行.检验时，从一批交检的零件中取2~3个零件进行试验，其中若有一个 零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件全部退回 处理. 12.检验方法：将带有氧化膜层的零件浸入90±5℃的5%中性肥皂溶液2小时，然后 用热水和冷水冲洗，干燥.目视检查氧化膜层的变色情况. 三、特殊规定 13.外观检验、韧性和结合力检验、抗变色性能检验应在零件涂油之前进行.除了尚 须喷漆的零件外，氧化后的零件均应涂以防锈油.不要求涂油的零件，应在工艺文件中特 殊注明. 113 ...
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