中华人民共和国航空工业部部标准 HB3710-B6 镶硬质合金刀片的处排屑深孔推镗刀 代替 技术条件 本技术条件适用于HB3703一86~HB3709一86外排屑深孔推镗刀镗刀片、导 条、压块、压条等. 技术要求 推镗刀的硬质合金刀片不得有裂纹，切削刀不得有钝口、崩月、表面不得有 锈跻和焊料（铜和熔剂）的残余. 12硬质合金导条表面目视不得有伤裂纹，表面上不得有锈和焊料的残余. 13推镗刀的其它表面上不应有裂纹、锈蚀和其它缺陷. 1.4推镗刀所用的硬质合金刀片允许采用各种新型硬质合金材料 15焊接硬质合金时，焊接层的厚度不大于0.mm 硬质合金刀片底部的焊层中断 部份不应超过其总面积的10%. 1.6推镗刀除切削月、付切削月、断台及螺纹外，图中未注圆角尺寸的为R1 棱边倒圆. 7推镗刀的付切削月及导条只允许有倒锥，倒锥在全长上不超过0.01. 18中15~中40mM焊接式外排屑深孔推镗刀的导条侧面4一R0.5 允许制成宽04 与导条最高点切线成10°夹角的倒角. 1.9机夹式外排屑深孔推镗刀装配后，刀片、导条不得有松动现象， 1-10切削月月口通过中心、，不得高手0.05mm 不得低于0-1mm. 1各导条两侧面倒角与外圆形成的棱爵研光至、付切削月的月带与35°角形 成的棱需研钝.断屑台处的付切削刀不准有倒棱 1.12推镗才的零件热处理后不应有过热和脱碳现象. 1.13表面粗糙度按GB1031-83 1.14普通螺纹按GB196-81 GB197-81. 1.15普通螺纹孔的大径、中径公差带均按6H. 2性能试验 21推在深孔机床或装的深孔加工机床上进行试验. 2.2试验材料：抗拉强度5b=75~90k9/mm2的30 GrMmsiNi2A钢. 23试验用的冷却液为特种硫化切削油. 瓶空工业部！986一04-14 发布 1986一07一01实施 HB3710-86 2.4试验切削规范按下表规定： 表 mm 推镗刀直径 15~30 31~50 51^80 81~120 121~150 加工余量（直径） 2~6 4~10 6~12 6~16 6~16 孔深度 >10 >10 >10 >10 >10 切削速度mm 80 /00 120 /20 100 进给量mm/rev 0.06~0.1 0.06八0.12 0-06~0.15 0.08~0-15 0.10~0.16 流量l/min 100 100 100200 200~300 200~300 压力KPa 2000-3500 1500~2500 /000~2000 1500~1500 500~1500 2.5锋出孔的表面粗糙度值不大于，公差等级不应低于推刀所要求的公差等 级精度H9、H1. 2.6推镗刀经试验后，切削对不得有崩习、裂纹和明显的磨损现象. 27试验由使用单位提出要求后进行，被试验推刀的数量由双方商定，但最多 不超过本批量的10.，至少一件. 3标志与包装： 3.1成品件上的标志：标记代号、采用本标准外的硬质合金刀片的材料牌号. 3.2包装盒上的标志：产品名称、制造厂名、商标、基本尺寸、公差带代号，标 准号、切削月部的材料、件数和出厂年、月、日 3.3包装前应经防绣处理. 3.4包装要牢、稳、保证运输途中不损坏刀具 附加说明： 本标准由三0一研究所提出 本标准由一三二厂员责起草 本标准主要起草人：郑树泉、谢斌、王润安、宋占意， ...
HB 3710-1986 镶硬质合金刀片的外排屑深孔推镗刀技术条件.pdf
