NY/T 2185-2012 天然生胶 胶清橡胶加工技术规程.pdf

ICS83.040.10 B72 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T2185-2012 天然生胶胶清橡胶加工技术规程 Raw natural rubber-Skim rubber-Technical rules for processing 2012-06-06发布 2012-09-01实施 中华人民共和国农业部发布 NY/T2185-2012 天然生胶胶清橡胶加工技术规程 1范围 本标准规定了胶清橡胶生产过程中的基本工艺及技术要求. 本标准适用于以天然鲜胶乳离心浓缩过程中分离出来的胶清为原料生产胶清橡胶. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T3510未硫化胶塑性的测定快速塑性计法 GB/T3517天然生胶塑性保持率(PRID)的测定 GB/T4498橡胶灰分的测定 GB/T8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输 GB/T8086天然生胶杂质含量的测定 GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定 GB/T8300浓缩天然胶乳碱度的测定 GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定 NY/T229一2009天然生胶胶清橡胶 3生产工艺流程及生产设备 3.1生产工艺流程 胶清→收集→除氨→加酸凝固→压薄→压约→绉片停放一造粒→干燥→称量→ 压包→金属检测→包装、标志→胶清橡胶 取样 检验定级 3.2生产设备 胶清收集池、除氨设备、配酸池、凝固槽、过渡池、压薄机、绉片机、造粒机、输送机、胶粒泵、干燥车、 干燥设备、金属检测仪和打包机. 4生产工艺控制及技术要求 4.1胶清收集 离心机分离出来的胶清应通过流槽或管道统一收集.收集容器应保持清洁、干净，防止外来杂质. 4.2除氨的基本要求 4.2.1胶清在凝固前，应进行除氨处理，使氨含量降至0.1%以下. 4.2.2除氨可使用自然通风、机械鼓风或离心雾化的方法，建议机械鼓风和离心雾化2种方法并用. 4.2.3氨含量按GB/T8300的规定进行检测. 4.3凝固 4.3.1胶清可采用硫酸凝固，或硫酸与乙酸、硫酸与甲酸混合凝固. 1 NY/T2185—2012 4.3.2凝固用硫酸的浓度应稀释至10%~15%（质量分数），乙酸或甲酸的浓度应稀释至15%~20% (质量分数).用酸量应根据季节、气候、氨含量的变化进行适当调整.可使用溴甲酚绿或甲基红等指示 剂控制，也可使用pH计或pH试纸控制. 4.4压薄、压绉、造粒 4.4.1压薄、压绉、造粒前应认真检查和调试好各种设备，保证设备处于良好状态. 4.4.2设备运转正常后，调节好设备的喷水量，将与凝块接触的机器部位冲洗干净，然后进料压薄、压 绉和造粒. 4.4.3凝块应熟化12h以上，压薄前应踩压或滚压凝块.压薄、压绉后，如绉片过软，可适当延长停放 时间，便于绉片自然脱水，有利于提高胶粒硬度. 4.4.4经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过40mm 经片机压绮后的络片厚度不应超过6mm 经造 粒机造出的胶粒应均匀.如用泵输送胶粒，可在水中加入适量的隔离剂，以防胶粒结团. 4.4.5干燥车每次使用前应用清水冲洗，已干燥过的残留胶粒及杂物应清除干净. 4.4.6造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min~3min 然后停机清洗场地.对散落地面的胶粒，清洗干 净后装人干燥车. 4.5干燥 4.5.1湿胶料应滴水20min以上，然后进入干燥柜进行干燥. 4.5.2干燥柜的进风口热风温度不应超过115℃，干燥时间不应...