中华人民共和国第三机械工业部 部标准 HB3336-80 代替 分类代号 镶硬质合金刀片的浮动镗刀技术条件 共2页第页 本技术条件适用于HB3326~3335-80镶硬质合金刀片的浮动镗刀部标准的浮动镗刀片和刀 体及硬质合金刀片、导条. 1.技术要求 1.1.浮动镗刀片上不应有裂纹、刀上不得有钝口和崩习.表面上不得有锈迹和焊料 (铜和熔剂)的残余. 2.零件表面上不应有裂纹、气孔、锈蚀和其安缺. 13.表面光法度按GB1031-68检查. 14.除图样中注明的圆角外，其余稜边均倒圆角R0.5毫米. 1.5.有存磁的浮动镗刀片，应进行退磁 1.6硬质合金刀片支承面与硬质合金刀片体之间辉料层的厚度不大于0.1毫米，焊料层 中断部分不应超过其宽度的10%. 17.自由尺寸偏差按下列规定制造： 一般尺寸偏差按6B159-59规定的8级精度. 1.72 未注明的角度偏差按丁B7-59规定的2级精度. 113. 普通螺纹尺寸偏差按GB197-63规定的了级精度.螺纹型面光洁度不低于75 1.8.各种螺纹的退刀槽及倒角尺寸未注明按GB3-58. 19、浮动片装配后，左、右刀片不应鬆动.刀体装配，盖板、寻条不应鬆动. 10.材料应符合国标(GB)、冶标(yB)技术条件的规定.允许用机械性能相同或较高 的材料代替. 11.热处理后不应有过热、裂纹和脱碳现象，並应仔细清除脏物. 12、刀体的刀片槽底面尤许打中心孔. 第三机械工业部发布 1980年/0月/日实施 第三0一研究所 提出 国营洪都机械厂起■ HB3336-80 共2页第2页 2.诚验方法 21.诚验应在深孔加工机床或改装的深孔加工机床上进行. 22.试验用抗拉强度66=12010公斤/毫米2的30 crMnSiA钢和抗拉强度66=52±10公斤/毫米2 LC9铝金金上进行. 23.城验用的冷液为柴油（建议采用冷如润滑良好的冷却液）. 24.诚验切削规范加工钢件按表.加工铝件按表2. 表1 浮动镗刀直径mm ≥30~50 >50~65 >65~80 孔前加工余量（直经） 0.25~0.30 0.25~0.30 0.25~0.30 镗孔深度mm 5~10倍孔径 5~10倍孔径 5~10倍孔径 切削速度（米/分） 150 150 150 走刀量（毫/转） 0.15~0.18 0.15~0.25 0.15~0.30 表2 浮动镗刀直径mm ≥30~50 >50~65 >65~80 镗孔前加工余量（值径 025~0.30 0.25~0.30 025~0.30 孔深度mm 5~10倍孔径 5~10倍孔径 5~10倍孔径 切削速度（米/分） 65 65 65 走刀量（毫米/转） 0.15~0.2 0.15~0.3 0.15~0.4 2.5.粗镗出孔的光洁度不应低于6级（按GB1031-68） 精度不应低于4级 精镗出孔的光洁度不应低于7级（按GB1031-68） 精度应低于2级. 2.6.浮动镗刀经试验后，浮动镗刀片不得有崩对和明显磨损现象. 了标谎和包装 31.成品件上的标：标记代号. 32.包装盒上的标：产品名称、制造厂名、商标、公称直径、标准号、精度等级、 切削对部材料、件数和出厂年、月、日. 附录：镶硬质合金刀片的浮动镗刀部标准中新旧国标公差与配合的配合偏差数值对照表 mm 旧GB 新GB H7 H8 H9 Ha 6 f7 d hI2 hi3 h6 HA4 h4 公称尺才 旧GB 新B D D4 D6 dh d dc6 d7 a D8 d8 自1~了 ≤3 t0.010 0.010 t0.020 t0014 ...
HB 3336-1980 镶硬质合金刀片的浮动镗刀技术条件.pdf
