2017 No.3 康建新等：人工顶进双钢管穿越河道抱管分析及处理方法 117 用对顶的施工方法。
5主要施工方法 根据回水管顶进失败经验，调整膨润土、缩短 培河 管道焊接时间。
先进行供水管道施工，施工顺利贯 角门路 92.5 通后，以此管道作为参照，再进行回水管道的对接 顶进施工。
5.1施工测量 花卉大观 1)顶进测量在顶第1节管时，每顶进30cm a平面 测量1次，保证管道人土位置正确；管道进人土层后 42.000 图例 40.000 人工堆积的房渣土 正常顶进时，每顶进50cm测量1次。
暗河 口粉砂-细砂 黏质粉土填土 2)高程测量用水准仪和特制高程尺，根据竖井 35.000 砂质粉土 口粉砂-中砂 内设置的水准点标高（设定2个），测第1节管前端与 30.000 0 Q. 0. 第四纪沉积的卵石 砂质粉土 后端管内底高程，以掌握第1节的走向趋势，测量后 口细砂-中砂 25.000 愿最下层卵石 于竖井的另一水准点闭合，不闭合时及时调整。
3)测量仪器使用激光经纬仪，安装于顶管坑 20.000 17.000 后背处的顶管掘进中心线上，激光经纬仪的安装必 92.5 须保证顶进过程中稳定。
在钢套管顶部安装激光 03 b断面（单位：m） 靶，激光束的照射角度与管道的设计坡度相一致， 图1工程概况 激光照射到光靶上形成一个激光点与管道中心轴 Fig.1 The project profile 线一致，操作手根据激光点的位置变化确定顶进的 方向变化。
5.2后背安装 设计套管位置 0.02m 由于剩余管道为26m，所需顶力较小，采用 设计套管位置 50mm厚的钢板作为后背，长、高均为4m，与竖井内 现在套管位置 壁贴合严密。
现在套管位置 0.01m 5.3顶管设备 a中心位置偏移 b高程偏差 为了减少竖井的开挖断面，顶管油泵安装在竖井 图2顶管管头高程及中心偏差 上面坑边位置。
竖井内配置2~4台320t、行程1.1m Fig.2 The jacking pipe head height and 单级双作用活塞式千斤顶，3200kN顶力主顶油泵。
center deviation 5.4护口铁选择 4.2更换膨润土 护口铁采用半圆形Φ2200mm护铁，厚20cm， 同时改进减阻泥浆配合比。
减阻泥浆采用膨 保护管口和管体，使管材均匀受力，为保护管口，管 润土配制而成。
膨润土泥浆配合比如表1所示，更 材和护口铁之间必须清理干净。
换前的膨润土胶质价为80~90，更换后的膨润土胶 5.5洞口开门 质价为90~100。
顶管开门洞口进行加固处理，在洞口以上1m 表1膨润土泥浆配合比 位置打人注浆管，长度3m，前端打好注浆孔，以管线 Table 1Mix proportion of bentonite slurry 中心为准，间距0.5m排列。
压注水泥浆进行土壤 润土胶质价 膨润土/g 水/mL 碱/kg 加固，防止开洞门塌方。
采用风镐破除混凝土，破 60~70 100 524 2~3 除后制作环形钢筋架梁，内径2.5m，4Φ25钢筋作 70~80 100 524 1.5-2 为环架梁主筋，横截面320mm×320mm，箍筋采用 80~90 100 614 2~3 90~100 100 614 1.5-2 p12@200，点焊或绑扎牢固。
洞口两侧的钢格栅及 竖向拉筋与环架梁主筋焊接牢固。
4.3对顶施工方法确定 5.6起重设备选择 由于4台顶镐的顶力为350t×4=1400t 使用50t汽车式起重机吊装钢管及出土。
（14000kN），顶力已接近极值，考虑到基坑初衬结 5.7钢套管顶进 构侧墙的受力问题，故放弃顶进施工，最终确定采 1)起重机将管材吊到工作坑的导轨上就位，随 万方数据
118 施工技术 第46卷 后测量管中心及前后端的管底高程，确认安装合格 三次切割线 0.5m 0.5m 一次切割线 后实施顶进。
四次切割线 二次切割线 2)管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安 西侧管头 东侧管头 全的关键。
因该地段土质为卵石和粉细砂，故初始 顶进段（即首节管开始顶进段）采取先顶后挖、切土 图3切割管头帽檐示意 顶进的施工方法，在首节管前设置1节2m长的纠 Fig.3 Cutting head brim 偏工具管，顶进施工（每根套管长度2m），顶进首节 口单面焊形式，将焊口1与焊口2的焊缝切割成V 管时，每顶进30cm，对中心线、高程点测量1次，正 形口进行焊接。
常顶进时，每顶进50cm测量1次。
中心线测量采 6实施效果 用工作坑内设置的中心桩挂设中心线；高程测量采 通过人工顶管对接顶进施工方法在西南热电中 用工作坑内设置的高程桩，使用水准仪量测...
