中华人民共和国行业标准 QB1648-92 聚乙烯着色母料 1主题内容与适用范围 本标准规定了聚乙烯着色母料（以下简称色母料）的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料，经挤出造粒的色母料. 2引用标准 GB250评定变色用灰色样卡 GB251评定沾色用灰色样卡 GB3979物体色的测量方法 GB7921均匀色空间和色差公式 3产品分类 3.1产品代号 E × 色母料稀释比 各厂自定的色彩代号 颜色系统命名的色相类别代号 1(黄色)，2（橙色），3（红色） 4(紫色)，5（蓝色），6（绿色） 7(棕色)，8（白色），9（灰色） 0(黑色) 载体代号 示例：E416一25聚乙烯紫色16号母料，稀释比为25. 3.2产品规格 色母料颗粒的大小与所用的聚乙烯颗粒的大小相近. 4技术要求 4.1外观 色母料应为大小均匀的粒料，表面光洁，色泽一致，不允许有超过二粒的连粒，二粒连 中华人民共和国轻工业部1993一01一15批准 199309-01实施 -16- QB1648-92 粒料许可量不大于0.2%. 4.2物理性能应符合表1规定. 表1 指 标 序号 项目 一等品 合格品 1 着色强度% 95~105 95~105 2 总色差(CIELAB) ≤3.0 ≤4.0 3 含水量% ≤0.15 ≤0.15 4 耐迁移性 级 >4 ≥4 5 耐热性 级 >4 ≥4 >1.0mm 不允许 不允许 色点许可量 分散性 >0.6~1.0mm 不允许 6 个/m2 0.3~0.6nm ≤5 允许 分散度，个/100mm×100mm ≤3 ≤8 5试验方法 5.1外观 在样本中任取200g 在自然光下目测并用感量为0.1g的天平称量计算连粒量. 5.2着色强度 5.2.1标准色板的制备 按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板. 5.2.2试样色板的制备 取一份试样母料用与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板， 然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂 的用量，反之，则减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的颜色达到基本一致时为止. 5 2.3计算 按式(1)计算着色强度. S=B×100(1) A 式中：S一着色强度，%； A——标准色板稀释比； B一与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比. 5.3总色差 5.3.1仪器 符合GB3979规定的测色仪. 一17一 QB1648-92 5.3.2标准色板的制备 按3.1条的规定用注塑法制备标准色板. 5.3.3试样色板的制备 取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试 样色板. 5.3.4试验步骤 将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三刺激值X1 Y1 Z1;X2 Y2 Z2 按 GB7921中公式(9)计算总色差. 5.4含水量 5.4.1仪器 a.称量瓶； b.恒温烘箱； c.分析天平感量0.1mg; d.干燥器. 5.4.2试验步骤 在恒重的称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取5g试样，精确到0.1mg 放入95±2℃的恒温烘箱中千燥2h 移置千燥器中，冷却至室温称量，再置于恒温烘箱中干燥 大于30min 冷却，称量至恒重. 5.4、3试验结果按式(2)计算. W-W2×100(2) A=—W1 式中：A—含水量，%； W1一干燥前试样质量，g; W2一燥后试样质量，g. 试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数...
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