T/CSTM 01116-2023 T/CCPMA 005-2022（IDT） 铁基粉末冶金零件用渗铜粉.pdf

ICS77.160 CCS H 71 CSTM 团体标准 T/CSTM01116-2023/T/CCPMA005-2022(IDT) 铁基粉末冶金零件用渗铜粉 Copper infiltrating powders for iron-base powder metallurgy parts 2023-10-31发布 2024-01-31实施 中关村材料试验技术联盟 发布 北京粉末治金产业技术创新战略联盟 T/CSTM01116—2023/T/CCPMA005—2022 前言 本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草. T/CSTM01116-2023/T/CCPMA005-2022一致程度为等同(IDT). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会(CSTM/FC90)和北京粉末冶 金产业技术创新战略联盟共同提出. 本文件由中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会(CSTM/FC9O)和北京粉末冶 金产业技术创新战略联盟共同归口. T/CSTM01116—2023/T/CCPMA005—2022 引言 采用常规压制/烧结工艺生产的铁基粉末冶金零件，密度一般为6.0g/cm3~7.0g/cm3 存在较多孔 隙，导致其力学性能较低、尤其是动态力学性能（冲击韧性）差等不足.渗铜工艺利用较低熔点的铜合 金填充孔隙，可有效减少或消除铁基粉末冶金零件孔隙、提高密度.与烧结态的铁基粉末冶金零件相 比，渗铜可提升材料的密度、抗拉强度、伸长率、硬度及冲击性能，渗铜零件具有高导热、易电镀和 机械加工等优点. 渗铜原料通常为粉末状，便于不同形状、不同密度铁基粉末冶金零件的渗铜.渗铜粉具有良好的 流动性、成形性，在1050℃~1100℃时完全熔化，渗铜后最理想的状态是不腐蚀基体、不产生难剥离 残留.铁基粉末冶金零件的烧结温度通常为1120℃，渗铜工艺若在此温度下进行，更为方便、灵活. I ...