中华人民共和国行业标准 QB/T 2060-94 反射型照相灯泡 主题内容与适用范围 本标准规定了反射型照相灯泡（以下简称“灯泡”）的术语、产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于供电电压为220V或110V、功率不大于500W，应用于摄影照明的反射型照 相灯泡。
本标准应同QB/T2048《一般白炽灯泡总技术条件》共同使用。
2引用标准 GB 1406 螺口式灯头的型式和尺寸 GB 2796 电光源型号命名方法 CB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB 7248 电光源名词术语 QB/T 2048 一般白炽灯泡总技术条件 3术语 术语应符合GB7248和QB/T2048的规定。
4产品分类 4.1 灯泡的型号、主要尺寸和灯头型号应符合图1及表1的规定。
D 图1 中国轻工总会1995-01-05批准 1995-08-01实施 --106---
QB/T 2060--94 表1 灯泡型号 主要尺 寸 mm 灯头型号 （按GB2796） D L (按GB 1406) ZXF110-500 ≤111.5 160±5 30 E27 ZXF220--500 注：1值为参考值，不作考核用。
4.2灯泡的光电参数应符合表2的规定。
表2 额 定 值 极限值 灯泡型号 电 压 功 率 光通量平均发光强度 功 率 光通量平均发光强度 V W 1m cd W 1m cd ZXF110-500 110 11000 9460 500 2500 540 2000 ZXF220-500 220 10000 8600 注：表中平均发光强度为发光中心2×10°范围内的平均发光强度。
5技术要求 5.1灯泡应采用磨砂玻壳制造，玻壳应洁净，无影响使用的缺陷，玻壳的反射层应均匀、 附着牢固。
5.2灯泡引出线应牢固地焊接在灯头上，不应妨碍灯泡旋入到标准灯座内，也不应破坏灯 头的防锈层。
5.3灯泡的安全要求应符合QB/T2048第4.5条的要求。
其中初始扭力矩为3Nm，寿试后 扭力矩为1.5Nm。
5.4 灯泡的灯头与玻壳最大直径处同轴偏离两倍值应不大于4mm。
5.5 灯泡不应有影响外观和正常使用性能的装配上的缺陷。
5.6 灯头的底金属经潮湿试验后，不应有锈蚀现象。
5.7 灯泡应能承受105%的额定电压瞬时电压冲击而不至烧毁。
5.8 灯泡在额定电压下燃点，其平均寿命不低于6h，个别寿命不低于4.2h。
6 试验方法 灯泡的主要尺寸、灯头型号（4.1）、灯泡的光电参数（4.2）、灯泡的玻壳及反射层质量 （5.1）、灯泡与玻壳的引出线和灯头焊接质量（5.2）、灯泡的安全要求（5.3）、灯头与玻壳 的同轴度（5.4）、灯泡的装配质量（5.5)、灯泡的耐潮性能（5.6）、灯泡的耐高压试验（5.7)、 灯泡寿命试验（5.8）分别按QB/T2048第5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.7，5.8,5.9，5.10， 5.11的方法进行。
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QB/T 2060--94 测量光电参数前，灯泡应在额定电压下燃点10min。
测量光参数时，灯泡应水平放置，灯头侧向，其测量装置如GBn153中的图4所示。
测量平均发光强度时，灯泡绕轴线自转，转速为50～80r/min，每隔5°测试一点，求其 平均值。
测量光通量时，光电池应与灯泡投射出的光速方向相背。
检验规则 7.1 灯泡应进行出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验按GB2828的规定进行，采用一次抽样方案。
7.2.2 出厂检验的分组、试验项目、合格质量水平、检查水平应符合表3的规定。
表3 合格质量水平 不合格 试验 项． 日 技术要求 试验方法 检查水平 组号 序号 (AQL) 类别 1 灯泡主要尺寸 4.1 2 玻壳及反射层质量 5.1 B 3 灯泡引出线与灯头焊接质量 5.2 S-2 6.5 I 4 灯头与玻壳同轴度 5.4 5 灯泡装配质量 5.5 6 6 灯泡安全要求：初始扭力矩；标志 5.3 7 功率 8 光通量 4.2 S-3 4.0 A 6 平均发光强度 10 灯泡耐高压试验 5.7 7.2.3 若出厂检验不合格，则应重检，并采用加严检查，转移规则按GB2828的要求进行。
若 仍不合格，则该批产品应立即隔离，对不合格项目进行100%的检验剔除不合格品后可再次 提交验收，再次出厂检验只允许进行一次，并附有该批产品不合格的数量及原因的简要说 明。
若再次提交该批经检验后不合格，则应停止交收，此时应分析原因提出改进措施和处理 该批产品的办法。
7.3 型式检验 7.3....
