中华人民共和国行业标准 QB/T 2067-94 QB/T 2070--94 横式连续蒸煮管进出料大接管 开孔补强设计规定 造纸机用铸铁压榨辊设计规定 1995-01-05发布 1995-08-01实施 中国轻工总会 发布
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中华人民共和国行业标准 横式连续蒸煮管进出料大接管 QB/T 2067-94 开孔补强设计规定 主题内容与适用范围 本标准规定了横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定的术语、符号、厚度附加 量、材料、开孔补强设计、补强范围、检验等。
本标准适用于同时符合下列各参数的造纸制浆设备连续蒸煮管（以下简称连蒸管）进出 料接管的开孔补强设计： 设计压力不高于1.0MPa； 设计温度不高于180°C； 筒体内径不大于1600mm； 接管内径与筒体内径之比超出GB150允许的开孔限制范围，且不大于0.8； 工作介质特性为非强腐蚀性，毒性为轻度危害、非易燃易爆 2：引用标准 GB 150 钢制压力容器 JB 74003 压力容器用钢板超声波探伤 JB 33963 压力容器锻件超声波探伤 JB 4708 钢制容器焊接工艺评定 JB/T 4709 压力容器焊接规程 JB 2536 钢制压力容器油漆、包装、运输 JB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB.3965.钢制压力容器磁粉探伤 3术语、符号、代号 3.1最高工作压力：连蒸管顶部在正常操作情况下可能出现的最高表压力。
3.2设计压力：在相应设计温度下用以确定连蒸管壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上连 蒸管的设计压力，其值不得低于最高工作压力。
3.3 金属温度：连蒸管受压元件沿截面厚度的平均温度。
3.4 设计温度：连蒸管在正常操作情况，在相应的设计压力下，假定的受压元件的金属温 度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。
3.5计算厚度：由公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。
3.6 设计厚度：计算厚度与厚度附加量之和。
中国轻工总会1995-01-05批准 1995-08--01实施
QB/T 2067--94 3.7，名义厚度：将设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度，即图样上标注的厚度。
3.8 有效厚度：名义厚度减去厚度附加量。
3.9 符号说明 Cn-接管的厚度附加量，mm； Cs~一两端筒体的厚度附加量，mm； Di--两端筒体内径，mm; di接管内径，mm; do~一接管外径，mm； K一一结构系数（考虑法兰力矩的影响）； P--一设计压力，MPa； 一开孔削弱系数； on~-接管计算厚度，mm； 8s-一两端筒体计算厚度， mm; 8nn--接管名义厚度，mm; ons-一两端筒体名义厚度，mm； 8en---接管有效厚度，mm; 8es~-两端筒体有效厚度，mm； 8ds~--接管设计厚度，mm; 8dn一-两端筒体设计厚度，mm； [o]t一两端筒体材料在设计温度下的许用应力，MPa。
厚度附加量 厚度附加量C按下式确定： C=C,+C, （1） 式中：C-~一钢板或钢管的负偏差，mm：按相应钢板或钢管标准选取，当钢材厚度负偏差 不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C=0； C2一一根据介质的腐蚀性和设备的磨损情况及使用寿命而定的损耗裕量。
对于碳素钢 和低合金钢，取C2≥5mm；对于不锈钢与复合钢板取C2≥2mm。
5载荷 设计时需要考虑以下载荷： 设计压力； 自重与物料的重量； 法兰力矩的影响。
6材料 6.1连蒸管两端设有进出料接管的筒体（以下简称两端筒体）材料与进出料接管的材料不 宜采用含碳量（熔炼分析）大于0.25%的碳素钢和低合金钢。
优先选用碳素钢，不得使用标 2
QB/T 2067--94 准抗拉强度o，>540MPa的高强度钢。
6.2连蒸管两端筒体及进出料接管所选用的材料必须符合GB150第二章的规定。
7开孔补强设计 概述 7.1.1连蒸管进出料接管的开孔采用增加两端筒体和接管厚度的整体补强方式。
进出料接 管与两端筒体的焊接采用全熔透焊缝，其焊接结构和接管内径边角处的圆角半径按GB150 设计。
7.1.2连蒸管进出料接管的开孔应避开两端筒体上的焊缝，开孔边缘与焊缝的距离不得小 于3倍筒体的名义厚度，且不小于100mm。
7.1.3连蒸管进出料接管材料强度不低于两端筒体材料强度，并尽可能选用同一种材料。
7.2连蒸管两端筒体及进出料接管厚度计算 7.2.1两端筒体计算厚度按下式决定： KPDi ..(2) 8s= 2[o}t-P 式中：K取1.4，V值由附录A查取。
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