不锈复合钢板焊制压力容器技术条件CD130A3-84 1总则 1 1本《技术条件》规定了非直接火不锈钢复合钢板焊制压力容器在制造、检验、试验 及供货方面应达到的要求. 1.2设备制造除按本《技术条件》和《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741)外，还要 遵守图样及原国家劳动总局《压力容器安全监察规程》的要求.不锈复合钢板原材料的要求 应符合《不锈复合钢板订货与验收技术条件》的规定. 2适用范围 2.1本《条件》适用于设计压力≤350kgf/cm2(34.3MPa)的石油、化学工业用的不 锈复合钢板制容器，钢板总厚度≥8mm的奥氏体不锈钢复合钢板.本《条件》不适用于下列 各类容器： (1)直接火焰加热的容器； (2)经常搬运的容器； (3)受辐射作用的容器； (4)设计压力< (Dg10)kgf/cm2的容器(Dg—公称直径，m); 100 (5)真空度<( 3108.2)cm水柱的容器(Dg公称直径，m) Dg (6)要求疲劳分析的容器. 2.2适用材料 基层：A3.A3R、20g、16Mn、16MnR及与此相当的材料. 复层：OCr13、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2及与此相当的材料. 了制造及组装 3.1板材 3.1.1板材检验 材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求. 进口材料应符合供货国相应的材料标准及技术要求.制造厂在材料到货后或投产前，应按相 应材料的技术要求进行抽查检验（抽查项目和百分率按技术文件中规定）. 检验项目包括： 3.1.1.1宏观检查：检查表面质量，如表面光洁度、局部凹陷、划伤等. 3.1 1.2尺寸公差：复合钢板的厚度、长度和宽度的公差，复层厚度的公差及复合钢板 一1一 的翘曲度. 3.1.1.3化学成分；检查复层和基层钢的化学成分. 3.1 1 4机械性能：作复合钢板的拉伸、屈服、延伸率、冲击、内外弯曲、贴合剪切强 度性能试验. 3.1.1.5晶间腐蚀：刨掉基层，尽量保持复层原来表面，按检验要求作晶间腐蚀倾向试 验.试验按GB1223. 3.1.1.6超声波探伤：按不锈复合钢板订货与验收技术条件检查评定复合钢板的贴合质 量，如发现不允许的分层时，须进行修补或下料时选掉，修补方法如图1所示，铲掉缺陷， 并把基层铲掉1.5~2mm 然后堆焊过渡层及复层焊条焊后，磨平修光.当得到设计单位同 意后，也可用塞焊方法修补，焊后磨光.超声波检验标准可参见附录D. 过渡层焊条 复层焊条焊后磨平 复层 基层 图1 3.2矫平 复合钢板在下料前的矫平，尽量使用压力机或轧辊矫平，避免局部冲击.在使用压力机 矫平时，要复层面朝下，并加以填衬，防止复层表面划伤、污染. 3.3划线 用样板划线，禁止在复层表面切割线内用针划线打冲眼.不得用墨汁、油漆涂写字样等. 应避免铁器碰伤或划伤表面. 3.4切割 复合钢板可用机械切割和热切割的方法进行切割.但要求切割面要光滑，不得有缺陷， 对于锈斑污物等必须清除干净. 3.4.1机械切割 、根据剪切设备的能力，板材应尽量用剪床进行机械剪切.剪切时复层朝上，并应注意防 止复层表面损伤. 3.4.2热切割 3.4.2.1对于厚度在12mm(根据剪板机能力)以上的复合钢板，可采用等离子切割、气 割和氧助熔剂切割.热切割尽量采用等离子切割.切割后应用机械方法切除热影响区及端面 缺陷或裂纹.严禁将切割熔渣溅在复层表面上. 3.4.2.2采用气割和等离子切割时，应尽量采用切割机...
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