中华人民共和国行业标准 QB1540-92 钟用黄铜线 1主题内容与适用范围 本标准规定了线材直径为0.20~4.00mm的黄铜线的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则及包装、标志、运输、贮存. 本标准适用于各种时钟用黄铜线. 2引用标准 GB321优先数和优先数系 GB5232加工黄铜化学成：分和产品形状 GB5122黄铜化学分析方法 GB228金属拉伸试验方法 GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3术语 3.1圆度 在一横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值. 3.2棒、线材 沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品，以直状供应的为棒材，以卷状供 应的为线材. 4产品分类 4.1产品合金牌号为H62、H68. 4.2线材规格基本尺寸按表1规定. 表1 mm 牌号 径 长度 0.20 0.22、1.25 0.28 0.30 0.35 0 40 0.45 H62、H68 0.50 0.55 0.0 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 ≥4000 1.40 1.50 1.60 1.70 1.75 1.80 2.00 2 20 2.50 2.80 3.0 3.50 4.00 注：①)本表规格尺寸选用GB321R“20系列，并插入部分中间规格尺寸. ②) 经供需双方协商，可供其它规格的线材. 中华人民共和国轻工业部1992一07-06批准 1993一03一01实施 -49— QB1540-92 4.3供应状态 a.1/2硬(Y2) b.硬(Y) c.特硬(T) 4.4标记示例 用H62制成的硬态、B级、直径为1.0mm的线材. 标记为：线H62YB1.0QB1540 5技术要求 5.1线材的化学成分应符合GB5232第3章表1中H62和H68的规定. 5.2线材尺寸质量等级按直径的极限偏差分为A、B、C三级、其尺寸范围和极限偏差见表2. 表2 mm 极 限偏 差 尺范围 A B C 0 0 0 ≤0.5 -0.02 -0.025 -0.04 >0.5~1.0 0 0 -0.03 -0.04 -0.045 0 0 0 >.0~3.0 -0.04 -0.05 -0.06 0 0 >3.0~4.0 0 -0.05 -0.06 -0.08 5.3线材圆度公差不得超过直径极限偏差之半. 5.4线材力学性能应符合表3规定. 表3 牌 号 供应状态 抗拉强度0b 伸长率8 N/mm2 % (L=100mm) 1/2硬 340~540 ≥10 H62、H68 硬 585~785 特硬 685~930 5.5线材应进行减少产品中残余应力的退火处理. 5.6线材断口应致密，无裂纹、气孔和夹杂；允许有轻微的、局部的气孔，夹杂. 5.7线材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等.允 许有轻微的、局部的（不大于10%）、不超出线材直径极限偏差之半的划伤、擦伤、凹面、 压入物和麻点等缺陷，也允许有轻微的发红或发暗的氧化色和局部的水迹. 线材表面粗糙度Ra值不大于3.2um. 50= QB1540-92 6试验方法 6.1化学成分的标准分析方法按GB5122规定进行. 6.2力学性能检测按GB228规定进行. 6.3内立力检验方法将150mm的线材试样预先除油，再浸入硝酸亚汞溶液之中，保持 5~10min取出用水冲洗，然后用5~10倍放大镜观察，应无裂缝. 硝酸亚汞溶液配方硝酸亚汞114g、硝酸（比重1.42）13ml、蒸馏水1000ml. 6...
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