中华人民共和国行业标准 QB/T 1588.4--93 轻工机械 涂漆通用技术条件 1993-03-28发布 1993-10-01实施 中华人民共和国轻工业部发布
中华人民共和国行业标准 QB/T 1588.4-93 轻工机械 涂漆通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了轻工机械产品涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的涂漆。
引用标准 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 1727 漆膜一般制备法 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB 1729 漆膜颜色及外观测定法 GB 1732 漆膜耐冲击测定法 GB 1733 漆膜耐水性测定法 GB 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB 1739 绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB 1740 漆膜耐湿热测定法 GB 1743 漆膜光泽度测定法 GB 1766 漆膜耐候性评级方法 GB 1767 漆膜耐候性测定法 GB 1771 漆膜耐盐雾测定法 GB 2893 安全色 GB 3181 漆膜颜色标准样本 GB 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB 9439 灰铸铁件 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1产品涂漆的厚薄应均匀，不得漏漆、错漆等。
3.1.2 涂漆表面应平整、光滑，颜色与光泽应均匀一致。
3.1.3，中小型产品的主要涂漆表面光泽应不低于75%；重（大）型产品的主要涂漆表面一般 不低于70%。
若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满。
喷涂锤纹漆的表面锤花应清晰、均匀。
中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准 1993-10-01实施 - 1 -
QB/T1588.4-93 3.1，4漆膜表面必须清洁、无明显的颗粒和粘附物，不得有明显的凸起凹陷不平和砂纸道 痕，不得出现流挂、起泡、发白、漏涂及明显桔皮现象。
3.1.5零部件装配结合面的漆层必须牢固，界限应整齐、分明，边角线条应清楚整齐，不同 颜色的涂漆不得相互沾染，无脱落及崩裂。
3.1.6漆膜应具有耐水性、耐冲击性、耐油性，并应满足产品工作环境的要求。
漆膜应具有 耐候性，按GB1766规定，其失光性不低于3级，变色性应不低于3级，粉化性不低于3级， 裂纹、起泡、生锈、脱落性不低于1级，长霉性不低于3级。
3.1.7漆膜应牢固可靠，其附着力不得低于GB1720规定的2级。
3.1.8 漆膜应具有一定硬度，不得低于GB6739规定的H级。
3.1.9工作环境对漆膜应具有耐湿热性、耐盐雾性要求的产品，按GB1740和GB1771的规 定应不低于2级。
3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。
3.2涂漆前要求 3.2.1铸件表面涂漆前应清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈、粘砂、结疤、油污脏物 等。
3.2.2铸件表面涂漆前应平整，并符合GB9439规定，非加工表面的平面度在任意600mm 长度上不得大于4mm，应无明显的披缝或图样规定外的凸起、凹陷。
3.2.3铸件、锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行喷砂、酸洗或磷化处理，也可根 据零件具体情况采用其它方法处理其表面。
3.2.4因存放不当或存放时间过长，其产品表面出现锈蚀时，应重新进行表面处理。
3.2.5 处理后的表面应及时涂以底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂，不允许弄脏表面。
3.26 涂漆环境应清洁，环境空气相对湿度应不大于80%。
学固化型腻子进行填补修刮平整。
3.2.8腻子应分次涂刮，每次涂刮应均薄，并应牢固地附着在零件上的涂刮处，不得脱落。
应在上道腻子干燥后再进行涂刮，并应以平整为止。
表面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱 落。
3.3涂漆材料要求 3.3.1涂漆材料应科学合理。
如面漆、腻子、底漆、两道底漆及稀释剂，必须配套并应符合 有关技术文件规定。
涂漆材料应经检验合格后，方可选用。
3.3.2涂料应用自干型。
底漆、二道底漆及面漆，表面干燥时间应不大于0.5h，实干燥时 间不大于2h，腻子实干燥时间不大于4h。
面漆材料应具有良好的防护性能和装饰性。
3.4涂漆颜色要求 3。
4.】产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、色调和谐均匀、平整光滑、色泽宜人。
整机 可采用单色或多色，亦可按订货合同协商确定。
3.4.2颜色按GB3181规定推荐选用苹果绿色、奶油色、中绿灰色，除用于警告外一般不采 ：用红色。
对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的条纹，对某些部位有特殊要求的安全 色应符合GB2893的有关规定。
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QB/T 1588.4-93 3.4.3产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅，油箱内壁应采用浅...
