中华人民共和国行业标准 QB/T 1812、1813-93 皮鞋成鞋检验方法 皮鞋勾心纵向刚度试验方法 1993--07--29发布 1994--03-01实施 中华人民共和国轻工业部 3发布
中华人民共和国行业标准 QB/T1812-93 皮鞋成鞋检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了皮鞋成鞋的检验条件、检验量具和检验方法。
本标准适用于以各种工艺制成的一般穿用的皮鞋、旅游鞋（运动鞋、练习鞋、训练鞋、 漫步鞋、健身鞋、休闲鞋等）的成鞋检验 劳动防护皮鞋、皮拖鞋与室内皮便鞋的检验可参照执行。
2引1用标准 GB 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB 2703 皮鞋工业术语 GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法 GB 3904 鞋类耐折试验方法 GB 3905 鞋类耐磨试验方法 GB 11413 皮鞋后跟结合强度试验方法 ZBY 78003 皮鞋钢勾心 ZBY 78006 皮鞋外底 3检验条件 3.1 外观质量的检验，在室温、光线充足的条件下进行。
3.2 物理机械性能试验在相应的试验方法标准和产品标准规定的条件下进行 4检验量具 4.1 游标卡尺分度0.05mm。
4.2 钢直尺分度1.0mm。
4.3 鞋用带尺分度1.0mm。
4.4 钢直角尺3级。
4.5 玻璃平板。
5检验方法 5.1外观质量的检验见表1。
中华人民共和国轻工业部1993一07一29批准 1994-03-01实施 -- 1 --
QB/T.1812-93 表1 序号 检验项目 检 验 方 法 手感目测是否端正、对称、平服、平稳（跟面平行于地平面）、清洁、 1 整体外观 标志齐全清晰及有无脱色、掉浆、裂边等缺陷 将-一只手的食指和中指伸进鞋内，紧贴帮里，指距为15～20mm，用 2 帮面松面 另一只手的拇指在两指距内轻按帮面，目测帮面变化，如出现皱纹但松手 后皱纹消失为不松面，松手后仍有明显皱纹为松面 一只手持鞋，另一只手的食指和中指伸进鞋内，顶紧帮里，目测帮面 3 帮面裂浆和裂面 变化，如涂饰层出现裂纹，判为裂浆，皮革层出现裂纹判为裂面 4 帮底结合牢度 一只手持鞋，另一只手拇指沿子口边按压鞋帮，目测是否开胶或脱线 一只手持鞋，另一只手持跟，向各方向摇动，手感和目测后跟是否松 5 后跟装配牢度 动 用拇指、食指在主跟两侧的长度、宽度各二分之一部位处按压，用拇 主跟、内包头 6 指在包头正中按压，目测其是否变形及恢复原状的程度。
用手触摸帮里与 内包头和主跟，确定其是否平服 用鞋用带尺紧贴前帮，测量鞋前帮子口端点至前帮口门中点或特定部 7 前帮长度 位点的长度（见图1） 用鞋用带尺紧贴后帮中缝，测量后帮子口中点至后帮上口端点的高度 8 后帮高度 （见图2） 将鞋放在玻璃平板上，用钢直角尺垂直边对准后帮子口中点，用钢直 9 后缝歪斜 尺测量其与鞋帮后缝的最大偏移量（见图3） 10 缝 线 目测针距是否均匀，线道是否整齐 用鞋用带尺测量外底前端点至外底（或跟面）后端点之间的长度（见 11 外底长度 图4) 用鞋用带尺紧贴外底，测量第一至第五趾部位两端点之间的长度（见 12 外底宽度 图5) 13 外底其它项目 按ZBY78006的规定检验 将鞋平放在玻璃平板上，用钢直尺测量鞋后跟后部上端边缘至下端边 14 后跟高度 缘的垂直高度（见图6） 将鞋平放在玻璃平板上，用钢直尺测量平面至外底底面前端点之间的 15 前 跷 垂直高度（见图7） 16 跟面尺寸 用游标卡尺测量 将鞋平放在平台上，以拇指用力按压鞋内腰窝部位，检验勾心是否产 17 勾心形状稳定性 生塑性变形或断裂 1！
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QB/T 1812-93 1一前帮口门中点 2--前帮子口端点 图 1 2 3 1一后帮上口端点；2一后帮中缝；3一后帮子口中点 图2 图3 mmm 图4 图5 hutaaadaunmrudaudu 图6 图7 5.2 物理机械性能试验见表2。
QB/T1812-93 表2 序号 试验项目 试 验 方 法 1 剥离强度 按GB3903及相应产品标准的规定进行 2 耐折性能 按GB3904及相应产品标准的规定进行 3 耐磨性能 按GB3905及相应产品标准的规定进行 4 后跟结合强度 按GB11413及相应产品标准的规定进行 5 粘合强度 按GB532及相应产品标准的规定进行 6 勾心物理机械性能 按ZBY78003规定进行 5.3产品标准中的检验方法与本标准不一致时，应以本标准为准。
附加说明： 本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国制鞋标准化中心归口。
本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所和济南皮鞋三厂共同起草。
本标准主要起草人：周敬、于介川、严怀道。
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