中华人民共和国行业标准 QB/T1422.3-91 造纸机械通用部件 普通铸铁辊技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了造纸机械用普通铸铁辊的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 、运输、贮存. 本标准适用于造纸机、纸板机与浆板机用的线压力不大于55kN/m的预压辊、毯压辊、压 榨辊、光压辊、托辊以及伏辊.其它造纸机械用普通铸铁辊亦可参照使用. 2引用标准 GB9439灰铸铁件 GB699优质碳素钢 GB9897造纸胶辊技术条件 GB5799造纸机械辊筒与烘缸动平衡 GB9894胶辊硬度要求 JB8产品标牌 GB6388运输包装收发货标志 GB191包装储运图示标志 3技术要求 3.1铸铁辊材质 3.1.1辊体、闷头材质应符合GB9439的规定，机械性能不低于HT200.. 3.1.2轴头材料机械性能应符合GB699的规定，钢号不低于45. 3.1.3辊体须进行时效处理. 3.1.4轴头硬度应达到HB170~240. 3.2加工质量 3.2.1辊面外径极限偏差为±3mm 粗糙度Ra为1.6um. 3.2.2辊面圆柱度和辊面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动公差为9级.. 注：辊径大于500mm的圆柱度公差值见附录A(补充件). 3.2.3主要零件表面粗糙度和公差配合应符合表1的规定. 3.3辊子动平衡应符合GB5“99的规定，静平衡应符合表2的规定. 3.4辊面包胶质量 3.4.1包胶层质量及硬度公差应符合GB9897的规定. 3.4.2包胶层缺陷允许修补，修补后不应超过下列规定： 中华人民共和国轻工业部1991一12一31批准 1992一08一01实施 -35一 QB/T1422.3-91 .在每平方米辊面上，面积0.5~2mm2内的杂质或砂眼不得超过2处； b.包胶层不允许有气泡、机械损伤、脱层或裂口现象. 表1 配合部位 表面粗糙度Ra um 公差与配合 轴与闷头配合 红套装配 H7 闷头与辊体配合 3.2 u6 轴与辊体配合 与轴承退卸套配合的两端轴径 3.2 h8 与联轴器配合的轴颈 1.6 k6 表2 名 称 不平衡量在辊面上不超过自重的数值 伏辊、压榨辊、托辊、光压辊 0.0005m 预压辊、毯压辊 0.001m 注：0.0005m值是指在辊面上允许的剩余不平衡量，m为辊子质量.， 4试验方法与检验规则 4.1辊体浇铸时每炉铁水应按GB9439的规定进行拉伸试验. 4.2辊面粗糙度可用样块比较或轮廓仪检验，胶辊辊面粗糙度可采用触感、目测法检验.见附 录B(参考件). 4.3辊面圆柱度允许在不同截面上以直径法测量.当辊面宽度小于3m时，按等距离分布测 量截面不少于3个.大于或等于3m时，按等距离分布测量截面不少于5个. 4.4辊面圆跳动在机床上用百分表检测. 4.5校静平衡在导轨式平衡装置上进行，动平衡在专用设备上进行. 4.6辊面包胶硬度按GB9894规定的方法检测. 4.7每个产品均应按本标准规定的全部项目经质量检验部门检验合格后方可出厂. 5标志、包装、运输、贮存 5.1每个产品单独出厂时应在操作侧端面上固定铭牌，铭牌型式及尺寸应符合JB8的规定， 铭牌上应标明下列内容： a.产品名称； b.直径×面宽； c.重量； d.制造日期3 一36— QB/T1422.3-91 e.出厂编号； f.制造厂名称. 5.2产品外露加工表面应涂防锈油脂，胶面涂滑石粉，并用防潮纸包裹.产品应牢固地固定 在木箱内，包装箱内应衬防潮纸或油毡纸，吊装及收发货标志应符合GB6388和GB191的 规定. 5.3产品单独出厂时包装箱内应装入产品合格...
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