ICS81.060.30 Q32 备案号：38979-2013 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2136-2012 微晶氧化锆研磨介质球 Microcrystalline zirconia grinding media ball 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2136—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国建筑材料联合会提出. 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口. 本标准主要起草单位：中材高新材料股份有限公司、山东合创明业精细陶瓷有限公司、广东东方锆 业科技股份有限公司、福建省智胜矿业有限公司、赣州虔东稀土集团股份有限公司、潮州市丰业锆业新 材料有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所. 本标准主要起草人：陈大明、周丽玮、吴萍、梁艳媛、许小军、郑炜、刘革命、蒋丹宇、林来盛. 本标准为首次发布. I JC/T2136—2012 微晶氧化锆研磨介质球 1范围 本标准规定了微晶氧化锆研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存等. 本标准适用于尺寸介于2mm到15mm具有微晶结构的氧化钇部分稳定氧化锆研磨介质球.其他 稳定剂的氧化锆研磨介质球也可参考使用. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T6062产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T18114.8稀土精矿化学分析方法第8部分：十五个稀土元素氧化物配分量的测定电感耦 合等离子发射光谱法 GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 YS/T568.1氧化锆、氧化铪化学分析方法氧化锆和氧化铪合量的测定苦杏仁酸重量法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 微晶氧化锆microcrystalline zirconia 平均晶粒尺寸不大于1um的致密氧化锆陶瓷材料. 3.2 自磨耗率self-vear rate 氧化锆球在尼龙球磨罐中加水研磨后单位时间的质量损失，单位为克每千克每小时[g/(kgh)]. 3.3 球形度degree of sphericity 球最小方向直径除以最大方向直径，所得比值为球形度值. 4技术要求 4.1外观质量 产品外观质量应符合表1的要求. 1 JC/T2136—2012 表1外观质量 项目 要求 试验方法 裂纹 不允许 崩瓷 不允许 5.1 颜色 白色或乳白色 斑点 100个球中最多允许有1个球存在最大尺寸<0.5mn的斑点 4.2技术指标 产品的技术指标应符合表2的要求. 表2技术指标 项目 单位 指标 试验方法 (ZrO2(HfO2)Y2O)的质量分数 % ≥99.5 5.2 2um≤<5mm ≤10 尺寸允许偏差 5mun≤<10mm % ≤8 5.3 10mn≤≤15mm ≤5 球形度 % ≥95 5.4 表面粗糙度Ra um ≤0.2 5.5 体积密度 g/cm ≥5.95 5.6 维氏硬度HV5 GPa ≥12 5.7 平均晶粒尺寸 ≤1.0 5.8 自磨耗率 g/(kgh) ≤0.10 5.9 5试验方法 5.1外观质量 用肉眼结合20倍带标尺的显微镜进行检测. 5.2化学成分 按YS/T568.1规定的方法测定原料粉体中Z双02(Hf02)的含量，按GB/T18114.8规定的方法测定原 料粉体中Y2O3含量.根据测定结果计算原料粉体中ZO2(HfO2)Y2O3的总含量. 5.3尺寸允许偏差 用卡尺（精度0.02m)在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 点直径，取这三点平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差值除以该规格球 标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差. 2 JC/T2136—2012 5.4球形度 球的最小和最大方向直径相除所得比值即该球的球形度值. 5.5表面粗糙度Ra 用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测试仪测定. 5.6体积密度HV5 按GB/T25995规定的方法测定. 5.7维氏硬度 将球镶嵌研磨抛光后，按GB/T16534规定的方法测定. 5.8平均晶粒尺寸 将球破碎后置于扫描电子显微镜下测量其断口平均晶粒尺寸. 5.9自磨耗率 按附录A规定的方法测定. 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验. 6.2出厂检验 按批对产品进行外观质量、尺寸允许偏差、球形度、体积密度、自磨耗率检验. 6.3型式检验 型式检验项目包括第4章规定...
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