ICS65.040.20 B93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T22335—2018 代替GB/T22335—2008 棉花加工技术规范 Technical specifications for cotton processing 2018-02-06发布 2018-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 30 中国国家标准化管理委员会 发布 刮涂层意真伪 GB/T22335-2018 目次 前言 I 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4基本要求 .1 5加工要求 2 6检验要求 .6 GB/T22335—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草. 本标准代替GB/T22335一2008《棉花加工技术规程》. 本标准与GB/T22335一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： —增加了术语和定义； —删除了一般要求； —修改了人员的要求； 修改了加工部分的内容和顺序； —修改了检验的要求. 本标准由中华全国供销合作总社提出. 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口. 本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、 中国棉花协会棉花工业分会、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备 有限公司、北京中棉工程技术有限公司、新疆新棉集团股份有限公司. 本标准主要起草人：杨国庆、关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、邓刚、刘旭明、董春强、朱瑞峰、李树新、 白耀武. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T22335—2008. GB/T22335—2018 棉花加工技术规范 1范围 本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求. 本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB1103.2棉花第2部分：皮辊加工细绒棉 GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉 GB6975棉花包装 GB/T18353棉花加工企业基本技术条件 GB18399棉花加工机械安全要求 GB/T19635棉花长绒棉 GB/T19818籽棉清理机 GB/T19819锯齿轧花机 GB/T19820液压棉花打包机 GB/T20223棉短绒 GB/T21306锯齿剥绒机 GB/T21307皮辊轧花机 GB/T21308皮棉清理机 GB/T30358棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件 GB/T32139棉花加工术语 GH/T1073皮棉加湿机 GH/T1074籽棉加湿机 GH/T1075棉花加工关键设备电气安全技术规范 GH/T1094籽棉干燥机 3术语和定义 GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件. 4基本要求 4.1棉花加工企业在棉花加工过程中，应满足GB/T18353的基本要求. 1 GB/T22335-2018 4.2工作人员进厂应穿工作服，佩戴白色纯棉布帽；更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存 放于置物箱内，防止产生异性纤维. 4.3其他人员（包括交售人员、司机及临时人员）进厂应佩戴白色纯棉布帽. 4.4人员进厂不应带人火柴和打火机等火种. 5加工要求 5.1籽棉加工前的准备 5.1.1籽棉中危害性杂物 5.1.1.1在籽棉交售、收购中不得混人危害性杂物 5.1.1.2交售籽棉，不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线绳扎口. 5.1.1.3收购籽棉时发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑栋干净后方可收购. 5.1.2籽棉回潮率与含杂率 5.1.2.1手摘棉 5.1.2.1.1籽棉回潮率应不大于10% 5.1.2.1.2 籽棉回潮率大于0%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理 5.1.2.2机采棉 5.1.2.2.1 籽棉回潮率应不大12% 5.1.2.2.2 籽棉回潮率大于12%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理 5.1.2.2.3 籽棉含杂率应不大于12% 5.1.3籽棉贮存 5.1.3.1仓库和货场的设置 5.1.3.1.1储存区宜设在加工生产车间的上风方向，或设在同加工生产车间与风向垂直的一条线位置. 5.1.3.1.2每幢仓库最大允许占地面积：单层库为6000m2 每1500m应设防火墙. 5.1.3.1.3露天货场的总贮量如超过5000t宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距应为30m. 5.1.3.1.4露天货场堆垛应分组；...
GB/T 22335-2018 棉花加工技术规范.pdf
