ICS87.080 分类号：A17 备案号：42308-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2026-2013 代替QB/T2026一1994 软管滚涂油墨 Roller coating ink 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2026-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写. 本标准是对QB/T2026一1994《软管滚涂油墨》的修订，与QB/T2026一1994相比，主要技术内容 变化如下： 一一增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）： 一增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量（见3.2）： 一一修订了颜色指标，原为近似标样，现改为≥4级（见表1 1994版的表1）. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)1. 本标准起草单位：天津天女化工集团股份有限公司、上海牡丹油墨有限公司、大津市质量技术监督 信息研究所. 本标准起草人：陈芳、孙彩英、陈爱军、刘仁义、周金泉. 本标准1994年首次发布，本次为第1次修订. QB/T2026-2013 软管滚涂油墨 1范围 本标准规定了软管滚涂油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存. 本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨，该油墨用于金属软管表面的底色滚涂印 刷. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，JSO780:1997 MOD) GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006，ISO15528:2000 IDT) GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3要求 3.1本产品各项技术指标应符合表1、表2规定. 表1技术指标 项目 颜色/级 着色力/% 细度/um 黏度(25℃)/(mPas) 柔韧性/mm 干性/min 限值 ≥4 95~105 ≤25 350~700 1 ≤5 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 砷As 钡Ba 锅Cd 铬Cr 铅Pb 永Hg 硒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 3.2铅Pb、汞Hg、锅Cd、六价铬Cr(VI)的总含量应小于100mg/kg. 4试验方法 4.1颜色 按GB/T13217.1进行检验. 4.2着色力 按GB/T13217.6进行检验. 4.3细度 按GB/T13217.3进行检验. QB/T2026-2013 4.4黏度 按GB/T13217.4一2008中第3章规定进行检验. 4.5柔韧性 按GB/T1731进行检验. 4.6干性 4.6.1检验原理 将汕墨均匀地刮于金属及其合金制作软管的合金板表面，经-一定的时间、温度的供烤后观察墨膜是 香于燥，以分钟表示. 4.6.2材料 4.6.2.1软管合金板：厚度≤0.5mm 规格60mm×40mm 表面平整无明显隆起部分或裂纹： 4.6.2.2橡皮垫：240mm×140mm×4mm. 4.6.3仪器 4.6.3.1恒温烘箱：0℃~300℃，灵敏度±1℃. 4.6.3.2丝棒：金属棒中(9士0.05)mm 长度170mm 缠绕不锈钢丝部分的长度L为(100± 0.50)mm 钢丝p=0.38mm 密绕排列，整齐无间隙. 4.6.4检验条件 检验应在温度(140士2)℃条件中进行. 4.6.5检验步骤 4.6.5.1将恒温烘箱的温度调至(140±2)℃. 4.6.5.2用玻璃棒将试样调均，取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方，墨膜宽度不大于20mm 长度不小于30mm. 4.6.5.3用丝棒自上而下均匀刮下，同时制备2块. 4.6.5.4将制好的样板立即放入己恒温的烘箱中，并开始计时，5min后取出评定， 4.6.6检验结果 以手指轻触墨膜表面，不黏即为干燥. 4.7有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行检验. 4.8铅、汞、镉、六价铬的总含量 按QB2930.2进行检验. 5检验规则 5.1组批与抽样 5.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批. 5.1.2抽样 产品按GB/T3...
QB/T 2026-2013 软管滚涂油墨.pdf
