ICS87.080 分类号：A17 备案号：46811-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件 General technical specification for screen printing ink 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4753-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口. 本标准起草单位：杭州市质量技术监督检测院、深圳市美丽华油墨涂料有限公司、北京印刷学院、 中山大学、洋紫荆油墨有限公司. 本标准主要起草人：俞宪和、廖晗阳、黄蓓青、王小妹、冯文照、许敏. I QB/T4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件 1范围 本标准规定了丝网印刷油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于丝网印刷油墨. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法 GB13690化学品分类和危险性公示通则 GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB15603常用化学危险品贮存通则 GB18581一2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 3要求 3.1产品的各项技术指标应符合表1的规定. 表1技术指标 序号 项目 要求 1 外观 颜色和形态均匀，无沉淀，无结块 2 颜色 色差仪法：△E≤1.7或灰色样卡评定法：≥4级 3 细度/um ≤ 25 4 粘度/(mPas) ≥ 3000 5 初干性/mm ≤ 10 6 苯/% ≤ 0.3 7 甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/% ≤ 30 8 卤代烃含量1% ≤ 0.1 含金、银、珠光粉、磨砂粉的产品除外. b紫外固化和热固化墨除外. 包括二氯甲烷、1 1-二氯乙烷、1 2-二氯乙烷、三氯甲烷、1 1 1-三氯乙烷、1 1 2-三氯乙烷、四氯化碳. 3.2产品有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定. QB/T4753-2014 表2有害可溶性元素的最大限量 元素名称 铺Sb 碑As 钡Ba 锅Cd 铬Cr 铅Pb 汞Hg 硒Se 限量/(mg/kg) 60 25 1000 75 60 90 60 500 3.3铅Pb、 汞Hg、铺Cd、六价铬Cr(I)的总含量应小于00mg/kg 3.4单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JJF1070一2005表3的规定，同一批产品所抽样品 平均净含量不应低于标签上注明的净含量 4试验方法 4.1试验的一般条件 4.1.1按GB/T3186进行取样 4.1.2试验应在温度(23土2) ℃、相对湿度(65士5)%条件下进行 4.2外观 打开容器，观察并用调刀搅动试样. 4.3颜色 4.3.1色差仪法 按GB/T14624.1进行颜色刮样，根据油墨特性固化.待色差仪开机稳定后，测定试样和标样的颜 色变化. 色差仪采用CIE三色色标系统数据法，应能在D65光源、10°视角下测定试样颜色的三刺激值X、 Y、Z.采用其他系统数据、光源和视角应在报告中注明 4.3.2灰色样卡评定法 按GB/T14624.1进行检验，根据油墨特性固化 4.4细度 按GB/T13217.3进行检验. 4.5粘度 按GB/T13217.4一2008中旋转粘度计法进行检验.开动旋转粘度计，记录30s时仪器上读数指针 所指示的粘度值.检验平行进行两次，结果取其算术平均值，每次检验应用新的油墨.两次测定仪器读 数指针所指示的示值之差，不应大于仪器读数盘最小刻度值. 4.6初干性 选用0um~25um的刮板细度计，按GB/T13217.5进行检验. 4.7苯、甲苯、二甲苯、乙苯和卤代烃含量 按GB18581一2009进行检验.对粘度大的油墨应在同一配样瓶中加入适量稀释剂，稀释剂不应含 任何干扰测试的物质，纯度至少为99%（质量分数）或已知浓度，如乙酸乙酯、正己烷等. 4.8有害可溶性元素的最大限量 按QB29...
QB/T 4753-2014 丝网印刷油墨通用技术条件.pdf
