QB/T 4797-2015 工业用缝纫机 立柱式综合送料缝纫机机头.pdf

缝纫机,缝纫线,计数抽样检验程序,其他规范
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ICS61.080 分类号:Y17 备案号:49711-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4797-2015 工业用缝纫机 立柱式综合送料缝纫机机头 Industrial sewing machine Post-bed pound feed lockstitch sewing machine head 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4797-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口. 本标准主要起草单位:上海标准海菱缝制机械有限公司、标准缝纫机菀坪机械有限公司、启翔针车 (上海)有限公司、浙江美机缝纫机有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心. 本标准主要起草人:罗一明、朱伟青、鱼苏霞、张幸强、翟来祥. QB/T4797-2015 工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头 1范围 本标准规定了工业用缝纫机立柱式综合送料缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存. 本标准适用于缝制皮革、人造革、帆布等中厚料及厚料制品的立柱式综合送料缝纫机机头(以下简 称为“机头”). 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件. GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836-2007 缝纫线 GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178一2006工业用缝纫机振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045一1994工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法 QB/T2251一1996缝纫机型号编制规则 QB/T2252一2012缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256一2006工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头 QB/T2505一2000缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528一2001缝纫机涂装技术条件 QB/T2627一2004工业用缝纫机连续缝纫的试验方法 QB/T2628一2004工业用缝纫机层缝缝纫的试验方法 QB/T4298一2012工业用缝纫机高、低速缝纫线迹长度相对误差试验方法 QB/T4299一2012工业用缝纫机倒、顺缝纫线迹长度相对误差试验方法 BB/T0036一2006缝纫机包装 3产品分类 3.1型式 本机头为立柱式机体,采用单针或双针刺布、滑杆挑线或连杆挑线、立式旋梭勾线,配置上、针、 下综合送料和内压脚提升机构,形成GB/T4515一2008规定的301线迹. 3.2基本参数 基本参数见表1. QB/T4797-2015 表1基本参数 基本参数 单针 双针 最高缝纫速度/(针/min) 2 1800 最大线迹长度/mm 6 压脚提升高度 手动三 8 /mm 膝控≥ 13 内外压脚交互量调节范围/mm 2~6 双针针间距/mm 详见产品说明书 来用机针 DP×17Nm140~Nm180(22~24 来用缝线 29.5tex/3sz~14.8tex/3s之涤纶缝纫线(按GB/T6836一2007) 来用旋梭 立式旋梭 润滑方式 半自动润滑 电动机功率/V 370 3.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定表示,也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示. 4要求 4.1外观质量 4.1.1机头表面不应有锈斑、污渍:标牌应完整、位置正确、无明显伤痕. 4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺. 4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定. 4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1规定. 4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.11的规定. 4.1.6塑料件表面色泽应基本一致,不应有明显的缩凹和划伤 4.2机器性能 4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节. 4.2.2压脚提升高度应符合表1规定. 4.2.3压脚提升锁住后应能起松线作用. 4.2.4最大线迹长度应符合表1规定. 4.2.5最大线迹长度时,倒送扳手的始动作用力不应大于25,按下后松开,倒送扳手应能复位. 4.2.6倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于10%...

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