ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51164-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam strength 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4872-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、无锡双象 超纤材料股份有限公司、佛山市高明威仕达塑料有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、华伦皮塑（苏州） 有限公司、福建隆上超纤有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、丁菊芳、吴月红、王维新、殷瑛、耿五一、朱家顺、赵文联. 本标准为首次制定. I QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法接缝强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝强度测定的术语和定义、试验设备、试样、试验方法、结果计算和 表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 3.2 线迹stitch 由一根或一根上的缝线，采用自连、互连、交织方式，在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元. 3.3 线迹形式stitch t/pes 一组重复形成的线迹，与缝料以及线迹的方向有关. 3.4 断裂break 由于拉伸作用而使缝料在缝合处或其他部位出现的开裂. 3.5 断线break of sewing thrcads 因拉伸作用而使缝纫线在缝合处出现的开裂. 3.6 滑脱slipping 在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根和拉伸方向同向的纱线从原来的线缝中脱出的现象. 4试验设备 4.1试验机 应符合GB/T17200一2008的规定. 1 QB/T4872-2015 4.2夹具 应符合GB17200一2008的规定，能有效夹持试样面不滑动，并对试样不会有惠伤、剪割等破坏 作用. 夹具的夹钳尺寸应图1中所示夹具夹持部位尺寸一致 单位为毫米 00 35二5305 10 试验方向 上夹具夹持部位 接 下夹具夹持部位 试样 图夹持部位和试样示意图 5试样 每个试样由两片裁片按照附录A的要求缝制而成，尺寸如图所示. 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组，见附录A. 注：人造革合成革制成品原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报 告中应说明. 2 QB/T4872-2015 6试验方法 6.1试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定，试洋应按照GB/T2918一1998的要求，在温度(23士2)℃、相对湿度(50士10)% 的环境下进行状态调节，时间不少于24h 并在此条件下进行试验 6.2试验步骤 6.2.1调节试验机夹具的夹钳钳口间距为75mm 拉伸速度为(200士20)mm/min. 6.2.2将试样按照图1所示分别夹入上、下夹具且保持试样中心线与试验机一致. 6.2.3启动试验机，直至出现下述任一种情况则判定为试验终结，记录试验机的最大负荷作为试验结 果.若发生钳口处破环或滑移，应按照第6章和第7章的有关规定重新取样测试： a)断裂： b)断线； c)滑脱. 7结果计算和表示 取5个试样记录结果的算术平均值. 结果保留1位小数 8试验报告 试验搜告应至少包含以下内容 a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间； d)接缝强度试验结果的数值： e)试验终结形式 他任何喝本标准的细带及试验中的异常现象. 3 ...
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