ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：51166-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather -Test method of seam fatigue resistance 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4874-2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司. 本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车 股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有 限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司. 本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰. 本标准为首次制定. I QB/T4874-2015 人造革合成革试验方法接缝抗疲劳强度的测定 1范围 本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、 结果计算和表示及试验报告. 本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4515一2008线迹的分类和术语 GB/T6836一2007缝纫线 QB/T2034.1一2005缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T2035一1994缝纫机机针型号编制规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接缝seam 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线.通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合. 4原理 人造革合成革恒定负荷作用下，以恒定的频率往复运动，其缝合部位针孔变化情况可衡量该材料抗 缝制疲劳的能力. 5试验设备 5.1接缝抗疲劳试验机 5.1.1工作原理如图1所示. 5.1.2夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别 与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直.夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、 剪割等破坏作用. 5.1.3夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm(见图A.1). 1 QB/T4874-2015 试验方向 夹具 一样一夹具 一夹具 试样一夹具 驱动轮 接缝 接缝 D 连杆 祛码 硅码 图1接缝抗疲劳试验机示意图 5.2游标卡尺 分度值为0.1mm 5.3放大镜 六倍以上放大镜. 6试样 按附录A的要求取样并进行制备 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）. 注：人造革合成革制成品的试样原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在 试验报告中应说明 7试验方法 7.1试样状态调节和试验标准环境 除非另有规定，试样应按照GB/2918一1998的规定，在温度(23土2)℃、相对湿度(50±10)% 的环境下进行状态调，时间不少于24h 并在此条件下进行试验. 7.2试验条件 两个试验用砝码，砝码负荷29.4N/个；夹具间距：120mm;往复运动距离：150mm;往复运动频 率：30次/min:测试次数：2500次. 7.3试验步骤 7.3.1将缝制好的试样两端分别夹入夹具 7.3.2设置试验条件，启动设备，达到规定的次数 7.3.3在保持负载的情况下，10mi内使用游标卡尺对接缝缝合处每组的针孔孔径进行测量，测 量要求如图2所示，记录的测量值.必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察 针孔变化情况. 2 QB/T4874-2015 捷线 线 针孔 针孔 a)针孔最大孔径和拉伸方向不一致时 b)针孔最大孔径和拉伸方向一致时 说明： 待测针孔尺寸 图2针孔测量要求示意图 8结果计算和表示 以每个试样记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情流 纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值 结果保留1位小数. 9试验报告 试验报告应至少包含以下内容： a)本标准编号： b)试样的信息（名称、种类、规格）： c)试验时间： d)接缝抗疲劳强度试验结果的数值： e)其他任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象. 3 ...
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