ICS61.060 分类号：Y78 备案号：60702-2017 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5212-2017 鞋面革冲击摩擦试验方法 Test method of impact scuff for upper leather 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5212-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国制鞋标准化技术委员会皮鞋分技术委员会(SAC/TC305/SC1)归口. 本标准起草单位：温州市质量技术监督检测院[国家鞋类质量监督检验中心（温州）]、东莞市惟思 德科技发展有限公司. 本标准主要起草人：林先凯、杨志敏、章琼阳. 本标准为首次发布. I QB/T5212-2017 鞋面革冲击摩擦试验方法 1范围 本标准规定了鞋面革材料被物体刮擦时的抗破损性能的试验方法. 本标准适用于鞋面用皮革、人造革和合成革. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境 3原理 试样被固定在铁砧台上并拉紧，带有钢冲头的摆臂从预定高度摆下，使钢冲头摩擦试样表面.通过 试样表面变化情况评估其被刮擦时的抗破损性能. 4仪器 4.1冲击摩擦试验机，见图1，应配备水平仪并在实验台上调节水平，该仪器包括摆臂、钢冲头、铁 砧台、固定螺丝、百分表、固定夹具和拉伸夹具等结构. 4.2摆臂，由轻金属制成，连接在支撑转轴上. 4.2.1摆臂上有快速释放和固定的装置，当摆臂从垂直位置升高到(75±1)°角时可以在释放前固定. 4.2.2摆臂（包括钢冲头）的重量中心到支撑转轴的距离为(160士5)mm 在重量中心处测定摆臂（包 括钢冲头)的质量为(1000±10)g. 4.2.3如果摆臂升高到90°角释放，在其振幅减小到40°角前至少摇摆30次. 4.3钢冲头，固定在摆臂上，如图2所示，其下表面边缘截成斜角135°，表面粗糙度Ra为0.63μm. 钢冲头的下表面到支撑转轴距离为(238±1)mm. 4.4铁砧台，用于放置试样.与钢冲头相接触的铁砧台部分为曲面，曲率半径为(101.5士1.0)mm. 4.5固定螺丝，装配在铁砧台上，用于升高或降低铁砧台的位置. 4.6百分表，分度为0.01mm 装配在铁砧台上，用于读取铁砧台垂直位移. 4.7固定夹具，在铁砧台上，用于固定试样的一端. 4.8拉伸夹具，该夹具连接一条金属丝，穿过滑轮悬挂(3000±30)g重的砝码将试样拉紧. 1 QB/T5212-2017 1 (2381)mm 8 5 1一摆臂：2一钢冲头；3一试样；4一铁砧台；5一固定夹具：6一百分表；7一固定螺丝；8一拉伸夹具：9一砝码 图1冲击摩擦试验机示意图 中12.7mm (10.0:0.1)mm 1350 Ra0.63 (10.0-0.1)mm 图2钢冲头示意图 5试样制备与调节 5.1裁取两个尺寸为(200±1)mm×(25±1)mm的长方形试样.若样品为皮革，则一个试样的长边 平行于背脊线，另一个试样的长边垂直于背脊线；若样品为人造革、合成革，则一个试样的长边平行于 经向，另一个试样的长边平行于纬向. 5.2检查试样，试样不应有擦痕、褶皱、破损等现象. 5.3将试样放置在GB/T22049规定的标准环境下调节24h 如果条件允许，尽量在此条件下进行测试. 测试条件不同于此环境时，试验报告应进行说明. 6试验步骤 6.1在未放置试样的情况下，将冲击摩擦试验机的摆臂(4.1.1)放置在垂直位置，用固定螺丝(4.1.4) 调节铁砧台，使其恰好接触摆臂钢冲头，此时百分表读数为. 2 QB/T5212-2017 6.2降低铁砧台，将试样放置在铁砧台上，两端用夹具固定，并用(3000±30)g砝码将试样拉紧. 6.3升高铁砧台，使试样上表面恰好接触钢冲头，读取百分表刻度值，即为试样厚度，精确到0.01mm. 6.4将摆臂抬起到75°角处固定. 6.5升高铁砧台，升高的高度相当于试样厚度的30%. 6.6释放摆臂，对试样进行冲击摩擦一次，摩擦部位记为区域1. 6.7降低铁砧台，松开夹具并移动试样，使不同的区域处在钢冲头正下方，固定试样并用砝码拉紧. 6.8重复6.3~6.6的步骤，摩擦部位记为区域2. 6.9重复6.7~6.8的步骤，摩擦部位记为区域3.将试样从仪器中取下. 6.10对另一个试样进行6.2~6.9的试验. 7试验结果 7.1将试样取下在光线充足的环境中目测观察. 7.2试样表面三处摩擦区域的变化情况分别按...
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