ICS39.060 分类号：Y88 备案号：63702-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范 Manufacturing process specification for precious metal ornaments 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5232-2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国首饰标准化技术委员会(SAC/TC256)归口. 本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳市百泰投资 控股集团有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市科谨咨询有限公司、深圳市佑福珠宝首饰有限公 司. 本标准主要起草人：黄曼雪、温利峰、李章平、高婷、罗雪莹、叶伟洪、戴珏如、王益群、许亚宁、 赵彬. 本标准为首次发布. QB/T5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范 1范围 本标准规定了贵金属摆件的术语和定义、制造工艺要求、其他工艺要求、检验方法. 本标准适用于我国境内生产和销售的贵金属摆件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB11887一2012首饰贵金属纯度的规定及命名方法 QB/T4442摆件术语 3术语和定义 QB/T4442界定的术语和定义适用于本文件. 4制造工艺要求 4.1制造工艺流程 4.1.1电铸摆件 电铸摆件加工工艺流程如图1所示. 起版 倒蜡模 修蜡 上导电油 电铸 压光 除蜡 除导电油膜 退火 图1电铸摆件加工工艺流程 4.1.2浇铸摆件 浇铸摆件加工工艺流程如图2所示. 起版 倒蜡模 修蜡 削石膏模 浇铸 焊接 执模 压光 注：规格较大的摆件，修蜡后应将蜡模解剖，浇铸完成后焊接成型. 图2浇铸摆件加工工艺流程 4.2电铸摆件制造工艺要求 4.2.1起版 按照设计图纸要求完成，成型应表面光滑. 4.2.2倒蜡模 4.2.2.1倒蜡后的模型放入抽真空机，抽空压力为0.1MPa. 4.2.2.2蜡件不应存在气泡、错位、配件脱落的现象. 4.2.3修蜡 4.2.3.1使用磨底器将蜡件底部磨平，温度宜控制在90℃~100℃. 4.2.3.2错位幅度较大的蜡件用电烙铁点蜡填平，断裂部分用电烙铁接牢. 4.2.3.3用白电油洗去蜡件表面粗糙或有花纹遗留的痕迹. 1 QB/T5232-2018 4.2.3.4蜡件应光滑干净，无漏修现象. 4.2.4上导电油 在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色一 致. 4.2.5电铸 4.2.5.1电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施. 4.2.5.2根据铸件的表面积计算调节电流. 4.2.5.3用pH测试仪测试电铸缸的pH 正常操作范围pH约为6~7. 4.2.5.4电铸时间应为18h~28h. 4.2.5.5电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换. 4.2.5.6铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼. 4.2.6压光 4.2.6.1作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑. 4.2.6.2压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象. 4.2.7除蜡 4.2.7.1除蜡作业前应在铸件底部开孔. 4.2.7.2配制除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1：10，调节除蜡缸温度至90℃~100℃，铸件浸泡 时间15min~20min. 4.2.8除导电油膜 4.2.8.1应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作. 4.2.8.2除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1：4，除导电油膜的缸温度宜为80℃~90℃，包 好的铸件浸泡宜为30min. 4.2.9退火 4.2.9.1退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件. 4.2.9.2铸件内部应无碳化物残留. 4.3浇铸摆件制造工艺要求 4.3.1起版、倒蜡模、修蜡 应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求. 4.3.2制石膏模 4.3.2.1应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况. 4.3.2.2制石膏模，石膏和水的配比应控制在100：(37~40)之间. 4.3.2.3真空处理工序宜进行二次抽真空作业，作业过程中应控制石膏不凝固. 4.3.2.4抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固. 4.3.2.5石膏模成型应符合设计要求，不应存在气泡. 4.3.3浇铸 4.3.3.1作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，...
QB/T 5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范.pdf
