T/CSCP 中国腐蚀与防护学会标准 T/CSCP0003--2024 钢质管道非破坏极限承载能力 检测评价方法 Detection and Evaluation method of non-destructive UItimate bearing capacity of Steel Pipeline 2024年2月26日发布 2024年2月26日实施 中国腐蚀与防护学会发布 T/CSCP0003--2024 前言 本文件参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T 20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》给出的规则起草. 本标准由河北省特种设备监督检验研究院、北京科技大学和中国特种设备检测研究院共同提出. 本标准由中国腐蚀与防护学会标准化技术委员会归口. 本标准起草单位：河北省特种设备监督检验研究院、北京科技大学和中国特种设备检测研究院. 本标准主要起草人：王昱、孙占远、刘智勇、王立贤、王胤森、李广涛、李宁宁、赵博、刘超、代 文贺、郭超、贾沈鹿、贾宝利、王同军、马君、王文娜. 本标准为首次发布. I T/CSCP0003--2024 钢质管道非破坏极限承载能力检测评价方法 1范围 本文件规定了钢质管道元件承载能力非破坏检测的术语和定义、原理、评价方法、承载能力预测及 验证的方法. 本文件适用于管线钢、碳钢、奥氏体不锈钢、铝及铝合金管道元件的极限承载能力非破坏检测与评 价方法研究. 本文件适用于钢质管道元件在服役前或服役后的极限承载能力非破坏检测与评价方法研究. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件. GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T26929压力容器术语 GB/T20801.5压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T30821无损检测数字图像处理与通信 GB/T22039航空轮胎激光数字无损检测方法 TSGD7002压力管道元件型式试验规则 3术语和定义 GB/T26929、GB/T150.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1应变strain 管道元件在充压过程中，某一方向上微小线段因变形产生的长度增量与原长度的比值. 3.2微应变microstrain 局部出现的尚未导致宏观变形且未破坏管件的服役性能的应变. 3.3极限承载能力ultimate bearing capacity 管道元件经爆破试验后，所能承受的最大压力值. 3.4非破坏性试验non-destructive testing 根据管道元件的信息，采用相应的非破坏试验压力进行充压下的承载能力试验. 3.5破坏性试验destructive testing 不断增加试验压力，直至是金属管出现渗漏或爆裂的试验. [来源：GB/T241—2007 3.7] T/CSCP0003--2024 3.6数字图像相关方法digital image correlation DIC 利用在物体表面喷涂随机散斑，通过在物体变形前后的散斑图像中精确匹配对应点，测量变形位移 等数据的非接触式光学测量方法. 3.7异常变形区域abnormal deformation region 对管道元件进行微应变测试，应变分布云图中呈条带状较周围区域的应变出现明显差异的区域.可 认为是管道潜在的破断区域，其在管件充压过程中产生应力集中，引起该区域异常形变并优先发生失效. 3.8正常变形区域normal deformation region 在管道元件应变分布云图中，未出现明显异常变形区域的一般观察区域. 3.9管道元件piping element 本标准管道元件仅包括三通、弯头、直缝钢管以及螺旋缝钢管. 3.10试验温度test temperature 进行微应变试验和爆破时，管道元件壳体的金属温度. 4总则 4.1管道元件非破坏极限承载能力检测工作应满足TSGD7002等国家相关法规标准的规定. 4.2本方法用于评估管道元件的极限承载能力，包括三通、弯头、直缝钢管以及螺旋缝钢管. 4.3非破坏极限承载能力检测是指：通过使用DIC技术结合小尺寸试样得出微应变评价模型，通过管 道元件微应变测试获得应变云图，通过计算应变集中系数与模型对比，来预测管道元件极限承载能力的 方法. 4.4非破坏极限承载能力检测工作包含六个步骤：获取管件信息、判定充压条件、微应变测试、评估、 抽样检验、记录和报告，流程如图1所示. 获取管件信息 判定充压条件 微应变测试 评估 抽样检验 记录和报告 图1极限承载能力检测...
T/CSCP 0003-2024 钢质管道非破坏极限承载能力检测评价方法.pdf
