ICS47.020.20 CCS U 30 团 体 标 准 V T/CSNAME 071-2023 可伸缩式全回转舵桨装置 Retractable azimuth thruster 全国团体标 2023-11-29发布 2024-03-01实施 中国造船工程学会 发布 T/CSNAME 071-2023 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由中国造船工程学会标准化学术委员会提出. 本文件由中国造船工程学会归口. 本文件起草单位：江苏新航船舶科技股份有限公司、中国船舶集团有限公司第七○四研究所、上海 佳豪船海工程研究设计有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司. 本文件主要起草人：李新刚、朱孟冬，沈佳亮、王硕、胡方珍、刘森林、杨涛、刘燕、周长江、许 桢. 全国团体标准信 I T/CSNAME 071-2023 可伸缩式全回转舵桨装置 1范围 本文件规定了船用可伸缩式全回转舵桨装置（以下简称舵桨装置）的分类和标记、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存. 本文件适用于船用可伸缩式全回转舵桨装置的设计、制造与验收. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件. GB/T191包装储运图示标志 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T712-2022船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1220-2007 不锈钢棒 GB/T1348-2019 球墨铸铁件 GB/T3077-2015 合金结构钢 GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T10062锥齿轮承载能力计算方法第2部分齿面接触疲劳（点蚀）强度计算 GB/T12916-2010船用金属螺旋奖技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15622-2005液压缸试验方法 GB/T16253-2019承压钢铸件 GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 CB1146.2舰船设条环境试验与工程导则低温 CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1146.8舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 CB1146.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 CB/T3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 CB/T4307船用可调螺距螺旋桨技术条件 JB/T6395-2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T10205-2010液压缸 NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 中国船级社，钢质海船入级规范 中国船级社，材料与焊接规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 全回转舵桨装置azimuth thruster 以立轴轴线做360°回转、并将推进和操舵功能集于一体的装置，包括舵桨本体（含回转机构）和控 制系统. 1 T/CSNAME 071-2023 3.2 可伸缩式全回转舵奖装置retractable azimuth thruster 可通过升降机构把舵桨收缩进船内，也可把舵桨伸放出船底来进行作业的全回转舵桨装置. 4分类和标记 4.1分类 4.1.1按结构布置型式分为： a)原动机水平布置——Z型. b)原动机竖直布置—一L型. 4.1.2按螺旋桨型式分为： a)定距一FP型. b)调距一CP型. 4.2结构 4.2.1Z型舵桨装置结构示意图如图1所示. 信息平 2 3 7 体 8 9 10 11 12 国 13 14 15 16 标引序号说明： 1一—主机（原动机）； 7—主法兰； 13——锥齿轮副； 2一弹性联轴器： 8外简体 14——螺旋桨轴； 3拨叉离合器： 9—中间传动轴： 15——螺旋桨： 4—输入轴； 10——支撑板： 16—导流管. 5一上锥齿轮副； 11——升降油缸； 6—上齿轮箱： 12——下齿轮箱体： 图1Z型舵桨装置结构示意图 4.2.2L型舵桨装置结构示意图如图2所示. 2 T/CSNAME 071-2023 1 2 6 10 11 12 标引序号说明： 1一主机（原动机）； 5一中间传动轴： 9—锥齿轮副； 2一弹性联轴器 6一支撑板； 10一螺旋桨轴： 3一主法兰； 7一升降油缸； 11一螺旋桨： 4一外筒体： 8一下齿轮箱体： 12一导流管...
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