ICS59.140.35 分类号：Y48 备案号：63696-2018 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2002.1-2018 代替QB/T2002.1一1994 皮革五金配件 电镀层技术条件 Hardware fitting of leather products-Specification of electroplated layer 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2002.1-2018 前 言 QB/T2002《皮革五金配件》由两部分组成： ——电镀层技术条件； —表面喷涂层技术条件. 本部分为QB/T2002的第1部分. 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本部分是对QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》的修订. 本部分与QB/T2002.1一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除原有“术语”中非专用条目，增加、细化了部分专用“术语和定义”； 删除了“镀种分类”； 调整了“外观质量”要求； 删除了“漆膜硬度”要求； —修改了“耐腐蚀性”要求； 优化了“电镀层结合强度”“漆膜附着力”“耐腐蚀性”的试验方法： 细化了“检验规则”. 本部分由中国轻工业联合会提出. 本部分由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口. 本部分起草单位：广州质量监督检测研究院、广州尚岑服饰有限公司、广州天创时尚鞋业股份有限 公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院、深圳市龙浩天地商贸发 展有限公司. 本部分主要起草人：黄永钦、李汉彬、李晶、魏远芳、钟月华、孙世彧、陈宗良. 本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》， 原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》废止. 本部分所代替部分的历次版本发布情况为： QB/T2002.1-1994. QB/T2002.1-2018 皮革五金配件电镀层技术条件 1范围 QB/T2002的本部分规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则. 本部分适用于各种皮革五金件电镀层，其他基体材料的电镀层可参照使用. 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. QB/T3821一1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 漆膜varnish 漆液涂覆于镀层表面，形成保护镀层的固态连续膜. 3.2 麻点pockmark 在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔. 3.3 剥离peel 表面镀层的破碎或脱落. 3.4 起皮peeling 镀层成片状脱离基体材料的现象. 3.5 流挂sagging 涂覆于镀层表面的漆膜有漆液向下流淌的痕迹. 3.6 起粒seediness 漆膜表面粗糙、有颗粒杂质. 3.7 桔皮orange peel 类似于桔皮波纹状的表面处理层. 4要求 4.1外观质量 4.1.1表面色泽均匀，相同部位无明显色差（仿古铜等特殊风格镀层除外）. 4.1.2镀层表面不应有明显的针孔、变色、麻点，无剥离、烧焦、起皮、起泡、漏镀及严重的机械损 伤. 1 QB/T2002.1-2018 4.1.3漆膜应透明、均匀，无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕. 4.1.4图案、文字清晰. 4.2电镀层结合强度 镀层不应揭起或脱落. 4.3漆膜附着力 漆膜无脱落. 4.4耐腐蚀性 腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm. 5试验方法 5.1外观质量 在光线良好的情况下目测检验 5.2电镀层结合强度 按QB/T3821一1999中2.3划痕法进行检验. 5.3漆膜附着力 用针尖曲率半径为0.013mm~0.018mm的喝针或钢针，垂直于样品长度的方向，在漆膜表面划6道 长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm 唱针或钢针应划穿漆膜的整个深度，然后再划与前面6道划 痕垂直的3道划痕，长度约8mm 划痕间距1mm 形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜的脱落 情况. 5.4耐腐蚀性 按QB/T3826进行检验，试验周期为16h. 6检验规则 6.1组批 以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批 6.2出厂检验 6.2.1每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂 6.2.2检验项目：外观质量. 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式...
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