ICS77.020 CCS H05 团 体 标 准 T/QGCML4284—2024 强塑化闪速加热工艺规范 Specification for Strong Plasticization Flash Heating Process 2024-05-22发布 2024-06-06实施 全国城市工业品贸易中心联合会发布 T/QGCML4284—2024 目次 前言 ........II 1范围... 2规范性引用文件1 3术语和定义，.1 4场地和人员， ..1 5设备..... 2 6材料....... ........ 2 7工艺流程. .2 8成品质量. .3 9环境保护 I T/QGCML4284—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任. 本文件由济宁落陵新型矿用产品有限公司提出. 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口. 本文件起草单位：济宁落陵新型矿用产品有限公司、山东科技大学、艾坦姆合金（山东）有限公司. 本文件主要起草人：贾祺祥、孙凯、段东涛、张丽军、马长青. 本文件为首次发布. II T/QGCML4284—2024 强塑化闪速加热工艺规范 1范围 本文件规定了强塑化闪速加热工艺的场地和人员、设备、材料、工艺流程、成品质量、环境保护、 安全. 本文件适用于加热速率大于100℃/$，可以提升中锰钢屈服强度的强化工艺. 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件. GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12801生产过程安全卫生要求总则 GB13456钢铁工业水污染物排放标准 GB15577粉尘防爆安全规程 GB/T15605粉尘爆炸泄压指南 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义. 4场地和人员 4.1场地 4.1.1应远离居民生产、生活区，避免环境污染、噪音污染、粉尘污染. 4.1.2宜靠近已有的交通运输线路，电力配套设施应完善. 4.1.3应适应加工规模需要. 4.1.4布局应合理、分隔清晰. 4.1.5应具备通风换气设施. 4.2人员 4.2.1应掌握加工工艺相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗. 4.2.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急加工过程中可能出现的问题. 4.2.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定. 4.2.4应熟练掌握加工设备的操作方法. 1 T/QGCML4284-2024 4.2.5操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行加工作 业. 4.2.6操作人员应接受安全生产教育和培训.新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培 训. 5设备 主要使用以下加工设备： a)锻造机； b)轧机； c)加热炉； d)膨胀仪； e) 真空感应炉； f)冷轧机等. 6材料 6.1材料选择 在选择材料时，应考虑材料的机械性能、化学性质以及加工性能等方面的因素.宜选用已熔炼好的 钢锭. 6.2材料接收 6.2.1材料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有 相应的质量证明文件（如合格证、出厂检验报告等）. 6.2.2初检合格后，仓库管理人员通知质量部门抽样检测.质量部门依据相应原料检验规程进行检验， 根据相应材料标准验收原料，并做好记录. 6.3材料储存 材料储存环境应清洁、通风、干燥、防雨、防潮、避光，没有腐蚀性气体或化学物质. 7工艺流程 7.1将熔炼好的40kg钢锭加热至1200℃进行完全奥氏体化后，保温2h后将测试钢进行锻造， 终锻尺寸为50×30mm方坯，随后空冷至室温(25℃). 7.2将所得锻坯加热到1100℃保温1h 随后经过多道次热轧（总热轧压下量为50%），初轧温 度不低于1100℃，终轧温度不低于900℃，期间采用红外线测温仪测定热轧试样表面温度. 7.3将钢锭进行两阶段循环热-机处理，其工艺路径见图1，具体工艺步骤如下： a)传统临界退火(IA)工艺为800℃等温退火，退火时间为30min 具体工艺路径见图2： b)闪速加热(FA)工艺具体方案：在膨胀仪中将闪速加热样品以800℃/s的加热速率加热到 800℃，然后以30℃/s的冷却速率直接冷却到环境温度（约20℃），...
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