中华人民共和国行业标准 QB1877-93 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 1主题内容与适用范围 本标准规定了包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品的技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存等内容. 本标准适用于平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷品.平版印刷的铝材包装装潢 印刷品亦可参照执行. 2引用标准 GB1720漆膜附着力测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 3术语 3.1主要部位 印刷面上反映主题的图案、文字、标记及条形码的部位. 3.2轻微划伤 印刷面上不大于0.3mm×20ma不露铁的划伤痕迹. 4技术要求 4.1外观指标 4.1.1印刷品正反面无明显脏污、皱纹. 4.1.2印刷品主要部位无划伤，次要部位轻微划伤不超过三处. 4.1.3文字线条清晰、完整，不变形.条形码应符合国家有关规定. 4.1.4主题图案网点清晰、完整、层次分明. 4.2理化指标 4.2.1耐冲击强度不小于300mmg. 4.2.2附着力要求见表1. 表1 试验名称 要 求 划痕法 不小于3级 拉伸法 拉伸后叠色不脱落（无拉伸工艺的产品无此项要求） 踏平法 踏平后悬色不脱落（无踏平工艺的产品无此项要求） 卷边法 卷边后墨不脱落（无卷边工艺的产品无此项要求） 加热法 加热后墨层不起泡，不翘起，不裂开（无加热工艺的产品无此项要求） 中华人民共和国轻工业部1993一11-13批准 1994—07一01实施 一1- QB1877-93 4.2.3光泽度不小于70%. 注：对于使用亚光油、消光油、皱纹油的产品光泽度指标按用户规定执行. 4.2.4白度印白工艺的印刷品白度值不小于50%，涂白工艺的印刷品白度值不小于60%. 4.2.5墨层表面硬度不小于240g. 4.2.6套印误差印刷品主要部位的套印误差不大于0.2mm 次要部位的套印误差不大于 0.5mm. 4.2.7同批同色色差当L大于50.0时，色差值应小于5.0；当L不大于50.0时，色差值应 小于4.0. 4.2.8耐高温经蒸煮后墨层应不退色，不渗色，不脱落，无明显失光. 注：耐高温指标只用于制作需要高温杀菌的镀锡（铬）薄钢板印刷品. 5试验方法 5.1外观指标测定 5.1.1将试样置于40W日光灯下1m左右（色温为5000~6500K). 5.1.2观察者眼睛距试样500mm左右，直观鉴定. 5.1.3网点观察将试样置于5.1.1的条件下，用10倍放大镜鉴定. 5.2理化指标测定 5.2.1耐冲击强度 5.2.1.1仪器QJC漆膜冲击器. 5.2.1.2试验方法将试样分别紧贴于冲击枕凹孔处，墨层朝下，提起冲锤(1kg)至相应 高度，使其自由下落，用4倍放大镜观察试样被冲击处墨层变化情况.以试样被冲击处墨层 不出现裂纹为合格. 5.2.2附着力试验方法见表2. 表2 试验名称 试验方法 划痕法 按GB1720执行 拉伸法 冲压拉伸成对角线120mmR8mm深12mm的方形试样或直径为60mm、深20mm 的筒形试样后直观鉴定 踏平法 将长度为100mm的接口踏平后直观鉴定 卷边法 将直径为60mm~77mm的筒形试样内外卷边后直观鉴定 加热法 将50mm×50mm样板放入烘箱内，加温至70℃，保温5min后取出，自然冷却至 室温后直观鉴定 5.2.3光泽度 5.2.3.1仪器光泽度计.采用CIE标准C光源或D65光源，60°入射角. 5.2.3.2试验方法仪器经校正后，分别测试试样上5个不同点的光泽度值，取其平均值. 5.24白度 -2 QB1877-93 5.2.4.1仪器SC一80型色差计. 5.2.4.2试验方法在有印白或白的印刷品上，裁取其白色部位50mm×50mm.试样表 面必须清洁平整.仪器经校正后，测侧试试样的白度值. 5.2.5墨层表面硬度 5.2.5.1仪器针型硬度计. 5.2.5.2检测方法将针型硬度计的弹簧压力调至240g 使针型硬度计垂直于试样，分别沿 试样纵横方向匀速划动，观察划痕.以墨层表面未被划破为合格 5.2.6套印误差 5.2.6.1仪器20倍读数显微镜，精度为0.01mm. 5.2.6.2光源同5.1.1. 5.2.6.3检测方法取3张印刷品试样，在5.1.1光源下，分别测量试样主要部位和次要部 位任两色间的套印误差，分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差值. 5.2.7同批同色色差 5.2.7.1仪器SC一80型色差计. 5.2.7.2检测方法仪器校正后，首先以标准样张为基准测出其CIE一Lab均匀色空间 的Lab值，然后测量试样与基准的同色同部位色差（△Eab). 5.2.8耐温高 5.2.8.1检测方法将试样裁成50mm×50mm的试片12片，每2片为一组，并将每一组的试 片墨层面叠在一起，取3层试样置于消毒器内的水中...
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