ICS61.080 分类号：Y99 备案号：41600-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4473-2013 制鞋机械热熔胶自动套头印置机 Footwear machines Toe puff hotmelt applying machine 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4473-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口. 本标准由东莞市轩宇鞋机有限公司、意达数控科技（广州）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院 负责起草. 本标准主要起草人：环文兵、陈怀龙、罗柄洪. QB/T4473-2013 制鞋机械热熔胶自动套头印置机 1范围 本标准规定了热熔胶套头印置机的产品组成与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存. 本标准适用于制鞋生产中的热熔胶套头印置机. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 3产品组成与型号 3.1组成 热熔胶套头印置机由进胶装置、熔胶装置、拌胶装置、前后移动装置、顶板、涂胶装置及电气控制 装置等部分组成. 3.2型号 产品型号宜按照QB/T1525的有关规定进行编制. 4要求 4.1基本要求 4.1.1套头印置机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书.外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用. 4.1.4焊接件、切削加工件应分别符合QB/T1588.1和QB/T1588.2的有关规定. 4.2装配质量 4.2.1加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定. 4.2.2拌胶槽页门与顶板应平行.页门的两端与顶板平面的高度偏差不应大于0.03mm. 4.2.3空载时拌胶槽应摆动灵活，复位顺畅，摆臂与胶槽间隙应在0.02mm~0.03mm之间. 4.2.4胶槽页门与胶槽的间隙不应大于0.01mm. 4.2.5管路和气动元件应无漏气现象. 4.3整机质量 4.3.1气动系统应符合GB/T7932的规定. 1 QB/T4473-2013 4.3.2操作时各动作应平稳流畅，涂胶均匀，胶位自动削薄，气缸动作平稳，无抖动爬行现象. 4.3.3胶槽轴必应转动平稳，胶槽页门升闭灵活，无漏胶现象. 4.3.4调节胶量和胶层厚薄的手轮操作应方便、灵活、平稳，胶的厚薄偏差不应大于0.05mm. 4.3.5保护联接电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求. 4.3.6电气系统的绝缘电阻不应小于1M. 4.3.7电气系统动力电路导线和保护接地电路之间应能承受1000V电压（频率为50Hz或60Hz) 至少1s时间的耐压试验. 4.3.8整机应运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB(A) 4.3.9电器线路排列应整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码. 4.3.10电气控制指令动作应灵敏、可靠 4.4主要件质量 4.4.1前后移动导向轴表面硬度应为60HRC(或713HV) 表面粗糙度Ra不应大于08μm. 4.4.2固定左右摆动导向轴的孔与胶槽两孔的中心距误差不应大于0.04mm. 4.4.3固定前后移动导向轴的两个孔的中心距误差不应大于-0.03mm 4.4.4前后移动板两孔中心距、导向轴两端中心距误差不应大于0.03mm. 4.5外观质量 4.5.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤缺陷. 4.5.2外露件和外露结合面的边缘应整齐，无明显错位. 4.5.3电镀件和发蓝件表面不应有斑痕、锈蚀和起壳脱层现象. 4.5.4油漆件表面应覆盖均匀、涂层牢固，无气泡、流痕和剥落等缺陷. 5试验方法 5.1装配质量 5.1.1整机装配质量按QB/T1588.3进行检验. 5.1.2对4.2.2的检验：把顶板升高到胶槽页门位置，用厚薄规测量页门与顶板平面的距离. 5.1.3拌胶槽动作检验采用目测...
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