ICS83.140.10 分类号；G33 备案号：41601-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4474-2013 集装箱液体运输用聚乙烯内衬袋膜 Polyethylene film for liquid container transportation inside flexitank 2013-07-22发布 2013-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T4474-2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口. 本标准起草单位：山东天鹤塑胶股份有限公司、北京华盾雪花塑料集团有限责任公司、山东农业大 学、山东省产品质量监督检验研究院. 本标准起草人：秦立洁、孙天智、崔海龙、杨彦、冯冠民、米庆华、杨学军、史晓华. I QB/T4474-2013 集装箱液体运输用聚乙烯内衬袋膜 1范围 本标准规定了集装箱液体运输用聚乙烯袋内衬膜（以下简称“液袋膜”）的要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于以茂金属线型低密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂共混，用吹塑方法生产的用于集 装箱运输非危险品液体软袋的薄膜. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672一2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673一2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定 GB/T17643一2011土工合成材料聚乙烯土工膜 QB/T1130一1991塑料直角撕裂性能试验方法 3要求 3.1宽度（折径）偏差 液袋膜宽度（折径）偏差应符合表1要求. 表1宽度（折径）偏差 宽度（折径）/mm 编差/% ≤4000 士0.8 >4000 ±0.5 3.2厚度及偏差 液袋膜厚度、厚度极限偏差及厚度平均偏差应符合表2要求. 表2厚度极限偏差及厚度平均偏差 项目 要求 厚度/mm 0.125 0.25 0.3 0.5 1.0 厚度极限偏差/% ±15 ±12 ±10 厚度平均偏差/% ±8 3.3净质量及其偏差 每卷液袋膜的净质量及其偏差应符合表3规定. 1 QB/T4474-2013 表3净质量偏差 单位为千克 净质 偏差 ≤100 0.6 -0.3 >100 八0，-0.5 3.4外观 3.4.1液袋膜卷材上不应有影响使用的气泡、晶点、条纹、穿孔、暴筋、皱褶、水纹等. 3.4.2每卷液袋膜内不应有断头. 3.4.3液袋膜卷材颜色一般为本色，其他颜色可由供需双方协定. 3.5物理力学性能 液袋膜的物理力学性能应符合表4要求 表4物理力学性能 项目 要求 拉伸强度 (纵、横向)MPa 2 32 断裂标称应变（纵横向） 直角撕裂强度（纵、横向）/(kN/m) ≥ 90 厚度为0.125mm ≥ 40 厚度为0.25mm 习 80 抗穿刺强度/N 厚度为0.30mm ≥ 100 厚度为0.50mm 120 厚度为1.00mm 250 3.6卫生指标 用于食品包装的液袋膜应符合国家相关法律和标准的规定. 4试验方法 4.1取样 从膜卷外端先剪去不少于0.5ms再裁取长度不少于1m的薄膜作为试样 4.2试样状态调节和试验环境 按GB/T2918一1998中规定的温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%进行试样状态调节，时间4h 以上，然后在此环境条件下进行试验(3.1、3.2、3.3、3.4项目除外). 4.3宽度（折径）偏差 按GB/T6673一2001的规定进行检查 宽度偏差按公式(1)计算： W-W AW= ×100% (1) 0 式中： △W 一宽度偏差； Wo —标称宽度，单位为毫米(mm); 2 QB/T4474-2013 W一一实际测量的宽度，单位为毫米(mm). 4.4厚度及偏差 按GB/T6672一2001的规定，用精度不小于0.001mm的测厚仪进行检查，应测量薄膜的全幅宽厚度， 间距应符合表5要求. 表5厚度测量间距 单位为毫米 薄膜宽度（折径） 测量间距 4000 200±10 4000 300±10 注：间距是指按顺序测量时相邻点与点之间的距离. 厚度极限偏差及厚度平均偏差分别由公式(2)和(3)计算得到： △t=t(或tm)-0 (2) 55-000 -...
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