ICS25.160.20 J33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25776—2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法 Qualification methods of welding procedure for welding consumables 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25776-2010 目 次 前言 Ⅲ 1范围 .1 2术语和定义 1 3评定方法 1 3.1一般原则 .1 3.2电焊条评定方法 2 3.3其他焊接材料评定方法 5 4评定记录 5 I GB/T25776-2010 前言 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口. 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、 天津市金桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂. 本标准起草人：储继君、李振华、李春范、陈义岗、侯永泰、崔晓东、洪韬. GB/T25776—2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法 1范围 本标准规定了焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、飞溅率、熔化系数、熔敷效率及焊接发 尘量等焊接工艺性能的评定方法. 本标准适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊等焊接用钢、镍及镍合金、铜及 铜合金、铝及铝合金等焊接材料的焊接工艺性能评定 2术语和定义 下列术语和定义适用本标准 2.1 交流电弧稳定性AC arc stability 采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程度. 2.2 脱渣性detacbability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度. 2.3 再引弧性能 reignition capability 焊接一段时间停弧后，重新引燃电弧的能力 2.4 飞溅率spatter loss rate 飞溅损失的量与熔化的焊丝（或焊条）量的百分比. 2.5 熔化系数melting coefficient 熔焊过程中，单位电流单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量[g/(Ah)] 2.6 IS 熔敷效率deposition efficiency 熔敷金属量与熔化的填充金属（焊芯或焊丝）量的百分比. 2.7 焊接发尘量total amount of weld fumes 焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量[g/kg]. 3评定方法 3.1一般原则 在评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%，交直流两用的焊接材料采 用交流施焊，焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范.除镍、铜、铝采用相应的试板外，其他焊接材 料采用与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应经 打磨或机械加工，以去除油污、氧化皮等. 1 GB/T25776-2010 电弧稳定性、熔化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定. 3.2电焊条评定方法 3.2.1交流电弧稳定性 试验应采用交流焊接电源，在尺寸为400mmX100mm×(12~20)mm的试板上施焊一条焊道，焊 条的剩余长度约为50mm.在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数.每种焊条测定三根，取其算术平 均值. 3.2.2脱渣性 试验在单块尺寸为400mmX100mm×(14~16)mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定 试板，直径不大于5.0mm的焊条坡口角度为70°士1°，直径大于5.0mm的焊条坡口角度为90°士1°，钝 边为1mm~3mm 不留根部间隙. 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3，焊条的剩余长度约 50mm.试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球锤击在试板中心位置.将质量为 2kg的铁球置于1.3m高的支架上.焊后1min 使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态 锤击试板中心. 酸性焊条连续锤击三次，碱性焊条连续锤击五次，按公式(1)计算脱渣率.每种焊条测定两次，取其 算术平均值. D= l0-1 lo ×100% (1) 式中： D—脱渣率； lo一焊道总长度，单位为毫米(mm); l一未脱渣总长度，单位为毫米(mm). 其中，未脱渣总长度l按公式(2)计算. l=l1l20.2Xl3 (2) 式中： l一未脱渣总长度，单位为毫米(mm); l1一未脱渣长度”，单位为毫米(mm); l2—严重粘渣长度22，单位为毫米(mm); l3一轻微粘渣长度3)，单位为毫米(mm). 3.2.3再引弧性能 试验前，准备尺寸为400mm×100...
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