企业标准 企标编号： 根据JB3814—85 钢的正火与退火处理 检索号：10-053-01 本标准适用于本厂（公司）的以下部门及人员： 实施日期： 实施监督部门： 应用提示：使用前先阅读“采用规定” 1适用范围 本标准规定用于钢的正火与退火处理.但不包括感应加热、火焰加热等热处理方法. 2名词术语 2.1正火 将钢材或钢件加热到临界点A或A以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光 体类组织的热处理工艺. 2.2退火 将钢材或钢件加热到适当温度，保持一定时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工 艺. 2.3有效加热区 炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域.有效加热区的确定按JB2251一78《电阻炉 基本技术条件》中规定的有关试验方法进行. 2.4热处理变形 由热处理引起的工件形状或尺寸的偏差.垂直于长度方向上的变形叫弯曲. 3正火与退火工艺的分类及其应用 3.1正火的主要应用范围 3.1.1消除网状碳化物，为球化退火做准备. 3.1.2作为低中碳钢和低合金结构钢铸、锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备 JB3814一85的形式特征如下： 第一资任者：机械工业部发布 1 其他责任者：机械工业部北京机电研究所提出并归口；陕西机械学院负责起草，主要起草人倪金荣、安运铮、符长璞 标准性质：推荐性标准 标准发布日期：1985-07-19 标准实施日期：1985-11-01 10-053一01共8页第2页 企标编号： 热处理. 3.1.3用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生变 形或开裂. 3.1.4作为某些结构件的最终热处理. 3.2退火工艺的分类及其应用范围 3.2.1完全退火 将钢件加热到临界点A以.上的适当温度，保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法. 应用于中碳钢和中碳合金钢铸、焊、锻、轧制件等.其目的在于细化组织、降低硬度、改善切削加工性 能、去除内应力. 3.2.2不完全退火 将钢件加热到临界点A~Ae或Acm之间的适当温度，保温后缓慢冷却的工艺方法. 应用于晶粒并未粗化的中、高碳钢和低合金钢锻轧件等.主要目的有降低硬度、改善切削加工性能、 消除内应力.其优点是加热温度低，消耗热能少，降低工艺成本. 3.2.3等温退火 将钢件加热到怡界点Aa(或A)以上的适当温度，保持一定时间后，冷却到稍低于A某一温度，进 行等温转变以获得珠光体类组织，然后空冷的工艺方法. 应用于中碳合金钢、经渗碳处理的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸锻件及冲压件等.其目的与 完全退火相同，但等温退火能够得到更为均匀的组织和硬度. 3.2.4球化退火 将钢件加热到临界点A以下或A以上的适当温度并保持一定，而后以适当的方式冷却使钢中的 碳化物球状化的退火工艺方法. 应用于共析钢、过共析钢的锻轧件，以及结构钢的冷挤压件等.其目的在于降低硬度、改善切削加工 性能、改善组织、提高塑性等. 3.2.5去应力退火 将钢件加热到A:以下的适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的工艺方法.其目的是为了去除由于 形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理、焊接等所产生的残余应力. 3.2.6去氢退火 锻件在锻后尽快地冷却到氢溶解度小、扩散系数又大的温度（一般选择在曲线鼻尖附近的温 度)，经长时间保温，以降低钢中的含氢量，避免形成白点的工艺方法. 3.2.7扩散退火 为了减少铸件或锻轧件的化学成分和组织的偏析，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温， 然后进行缓慢冷即以达到均匀化目的的工艺方法. 3.2.8再结晶退火 将冷变形后的钢材或钢件加热到再结晶温度以上的适当温度，保持适当时间，使形变晶粒重新转变 为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的工艺方法. 4待正火与退火件 4.1待正火与退火件的材料 待正火与退火件的钢材，其化学成分应符合有关国家标准、部标准的规定. 4.二待正火与退火件的原始状态数据 关于待正火与退火件的原始状态数据，应根据表1规定的项目注明. 4.3待正火与退火件的外观、形状及尺寸 企标编号： 10-053一01共8页第3页 4.3.1工件的外观，不允许有裂纹和影响热处理质量的锈氧化皮及碰伤. 4.3.2工件的简图，应注明主要尺寸，准确反映工件形状. 4.3.3°工件的尺寸，在需要时应注明各部位的加1.余量， 表1 项 目 备 注 (1)待正火与退火件的材料试验数据： 钢号或化学成分 炼钢炉号 拉伸试验数据 硬度试验数据 (2)待正火与退火件的供货状态： 铸造 :经谐艺，必要时应注明金相组织 锻造 :设或热锻，必要时应注明锻造比 乳制 注乳或热轧 挤压 注明冷挤压或热挤压 冲压 注明冷热加工状态 拉拔 、游冷热加工状态 焊接 焊接部位 (3)待正火与退火件的热处理状态：...
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