ICS25.160.01 J33 备案号：29448—2010 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11062—2010 电子束焊接工艺指南 Remendations for electron beam welding (ISO/TR 17671-7:2004 Welding -Remendations for welding of metallic materials Part 7:Electron beam welding MOD) 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11062-2010 目次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4质量要求 5 5母材和焊接材料的存储 6焊接设施 5 7焊接操作人员的资质 5 8焊接工艺规程 5 9焊接工艺评定 6 10接头制备 6 10.1加工. 6 10.2去磁. 6 10.3清洗 6 10.4装配.. 6 11接头设计 0 11.1纵向焊缝 11.2环形焊缝 12排气孔. 7 13定位焊及修饰焊 8 14焊前及焊后热处理 8 15文件记录 8 附录A(资料性附录)金属材料焊接性 A.1概述 9 A.2 黑色金属 9 A.3镍及镍合金 10 A.4 铝镁合金 10 A.5 铜及铜合金 10 A.6难熔金属和活性金属 10 A.7 异种金属 11 A.8非金属 11 附录B(资料性附录)金属材料电子束焊接性 12 B.1钢的分类 12 B.2 铝及铝合金的分类 13 B.3 铜及铜合金的分类 .14 B.4 镍及镍合金的分类 14 B.5 钛及钛合金的分类 15 B.6 锆及锆合金的分类 15 JB/T11062-2010 B.7铸铁的分类 15 附录C(资料性附录)焊接缺欠产生的原因及防止措施 .17 附录D(资料性附录)环缝接头设计示例 .19 图1电子束流摆动术语 .2 图2工作距离和焦距的定义 12 图3环缝焊接的相关定义 3 4 图4带额外排气孔的焊件 4 图5带夹层材料的焊接 图6带过渡材料的不同金属的焊接 图7经表面处理的工件制备的例子 6 .7 图8矩形对接焊缝 图9带锁底的矩形对接焊缝 .7 图10具有独立垫板的矩形对接焊缝 .7 图11为分离焊接起始和结束的带引出板的工件 7 图12与加工有关的空腔 ..8 图A.1铝中合金含量对热裂倾向的影响 .10 图D.1具有对中功能的径向接头型式 ..19 图D.2径向接头工件，用焊接夹具对中 19 图D.3具有不好和良好焊接位置的径向焊缝 20 图D.4不同类型的轴向接头 20 图D.5熔深满足强度要求的轴向接头例子（接头未穿透） 20 图D.6减小应力集中的轴向接头设计 21 图D.7轴向接头间隙引起接头准备劣化 21 图D.8制造方法对齿轮尺寸的影响， 21 图D.9 接头位置不当的齿轮 22 图D.10与图D.9相比接头位置较好 22 22 图D.11 与图D.9相比更好的接头位置 图D.12可达性差的电子束焊缝 23 图D.13轴向和径向焊缝导致变形的相对趋势 .23 表B.1钢的分类 .12 表B.2铝及铝合金的分类 .14 表B.3铜及铜合金的分类 .14 表B.4镍及镍合金的分类 .15 表B.5钛及钛合金的分类 15 表B.6锆及锆合金的分类 .15 表B.7铸铁的分类 16 表C.1焊接缺欠产生的原因及防止措施 .17 IⅡ JB/T11062-2010 前言 本标准修改采用ISO/TR17671-7:2004《焊接金属材料焊接推荐工艺第7部分：电子束焊》（英 文版). 本标准与ISO/TR17671-7:2004相比，在技术内容方面存在如下主要差异： 一质量控制的等级要求和焊接缺欠的等级要求分别按照GB/T12467和GB/T22085规定； —一材料焊接性的表述采用了我国相关标准和技术规范的方法和定义. 为了便于使用，本标准做了下列编辑性改动： 一删除了国际标准的前言； —一将标准名称改为《电子束焊接工艺指南》； 一对ISO/TR17671-7:2004中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的，用我国标准代 替对应的国际标准. 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)归口. 本标准起草单位：西北工业大学、哈尔滨焊接研究所、桂林电器科学研究所、哈尔滨工业大学、西 安航空发动机（集团）有限公司. 本标准主要起草人：刘金合、王旭友、钟庆华、冯吉才、梁养民. 本标准为首次发布. JB/T11062—2010 电子束焊接工艺指南 1范围 本标准规定了电子束焊接的推荐工艺方法. 本...
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