ICS19.100 J04 备案号：64017—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13466—2018 无损检测接头熔深相控阵超声测定方法 Non-destructive testing-Test method for determining joint pentration by ultrasonic phased array 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13466—2018 目 次 前言 范 2规范性引用文件...... 3术语和定义 4检人员 5检测设备. 6检测时机. 2 7检测工艺及工艺验证 2 8检测准备 3 9检测系统的设置和校准 10检测. 11检测数据的分析和解释 .5 12验收准则 .9 13记录与报告 .9 附录A(资料性附录)灵敏度校正参考试块 .11 附录B(规范性附录)接头熔深参考试块 .12 附录C(资料性附录)接头部分熔透焊缝推荐的扫查位置14 参考文献 .15 图1端点半波高度法 图2绝对灵敏度法 6 图3标准人工反射体端点衍射技术使用实例 6 图4参考试块端点衍射技术使用实例 6 图5实际接头熔深端点衍射技术使用实例7 图6显示幅度降低技术中光标使用实例 .7 图71mm接头熔深参考试块精度对比测定7 图81.4mm接头熔深参考试块精度对比测定8 图91.8mm接头熔深参考试块精度对比测定 .8 图102.2mm接头熔深参考试块精度对比测定8 图112.6mm接头熔深参考试块精度对比测定9 图A.1灵敏度校正参考试块 11 图B.1单面坡口接头熔深高度参考试块 .12 图B.2双面坡口对接接头熔深高度参考试块12 图B.3双面坡口角接接头熔深高度参考试块13 图C.1对接接头的扫查位置 14 图C.2T形接头的扫查位置 14 图C.3角接接头(L形接头)的扫查位置 .14 表1推荐的线性阵列相控阵探头参数 4 I JB/T13466—2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、上海船舶工艺研究所、江南造船集团有限 责任公司、广州多浦乐电子科技有限公司、山东瑞祥模具有限公司. 本标准主要起草人：郭超、袁智勇、吕建、黄兴、蔡春波、陈利新、杨艳、胡玲、仇国敏、纪轩荣、 魏忠瑞. 本标准为首次发布. JB/T13466—2018 无损检测接头熔深相控阵超声测定方法 1范围 本标准规定了采用一维线性阵列相控阵超声检测技术来测定部分熔透接头的接头熔深的方法. 本标准适用于碳素钢母材厚度为6mm~60mm的熔化焊对接、角接和T形接头的部分熔透焊缝， 碳素钢材料的超声参数是基于纵波声速为(5920±50)m/s和横波声速为(3255±30)m/s的钢材得 出的. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法 JB/T8428无损检测超声试块通用规范 3术语和定义 GB/T20737和GB/T32563界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 接头熔深joint penetration 焊缝金属从焊缝表面向接头内延伸的距离，不包括焊缝余高. 3.2 部分熔透接头partial joint penetration 焊接时有意地使根部未完全熔透的焊接接头. 3.3 接头不熔透高度joint non penetration height 母材厚度减去接头熔深后剩余的部分. 3.4 扫查步进增量scan step-by-step increment 扫查方向上数据连续采集时相邻两点之间的间距. 3.5 角度步进增量angle step-by-step increment 数据连续采集时相邻角之间的角度差. 4检测人员 按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超 1 JB/T13466—2018 声检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权. 按本标准实施检测的人员，应具有相控阵超声检测实际检测经验并掌握一定的焊接及金属材料基 础知识. 5检测设备 5.1总则 相控阵检测设备主要包括相控阵超声检测仪、线性阵列相控阵探头、软件、扫查装置及附件，相控 阵检测...
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