ICS19.100 J04 备案号：64018—2018 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13467—2018 无损检测扫描激光激励超声场 可视化检测方法 Non-destructive testing-Test method for scanning laser excitation ultrasonic field visualizing inspection technique 2018-04-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13467-2018 目 次 前言 Ⅱ 1范围. 2规范性引用文件1 3术语和定义. 1 4方法概要 .1 5人员要求 ..2 6检测系统 2 7参考试块了 8检测 9检测结果的分析与评价5 10检测记录与报告 .6 附录A(资料性附录)典型损伤和缺陷 8 参考文献 .11 图1检测工件——碳纤维复合材料 图2最大振幅图 6 图3超声波声场快照 6 图4差分滤波处理得到的超声波声场图像 6 图A.1工件(L型CFRP) .8 图A.2最大振幅图(L型CFRP) 8 图A.3T=34.79μS时刻的超声波声场快照(L型CFRP) 8 图A.4工件(T形角焊缝) .9 图A.5最大振幅图(T形角焊缝) .9 图A.6T-18.59s时刻的超声波声场快照(T形角焊缝)9 图A.7工件（钢管端部） 10 图A.8最大振幅图（钢管端部） .10 图A.9T=11.67μS时刻的超声波声场快照（钢管端部） .10 1 JB/T13467-2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草. 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口. 本标准起草单位：西安金波检测仪器有限责任公司、爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金 属研究所、中国科学院声学研究所、北京航空材料研究院、南昌航空大学. 本标准主要起草人：王波、蔡桂喜、沈建中、史亦韦、林俊明、卢超、赵晋成. 本标准为首次发布. I JB/T13467—2018 无损检测扫描激光激励超声场 可视化检测方法 1范围 本标准规定了扫描激光激励超声场可视化检测方法. 本标准适用于对壁厚不大于50mm的固体材料或工件的表面、近表面和内部的缺陷（如裂纹、气 孔、腐蚀等)进行扫描激光激励超声波传播可视化的无损检测. 本标准不适用于超声波传播衰减较大（接收信号的信噪比小于6dB)及曲率较大（入射激光与工 件界面法线夹角大于60°)的复杂形面固体材料或工件. 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T15313激光术语 3术语和定义 GB/T12604.1和GB/T15313界定的以及下列术语和定义适用于本文件. 3.1 最大振幅图maximum amplitude image 该图像中每一点显示的是扫查区域中对应该点的超声波信号在指定时间段内和/或频率段内的最大 振幅值. 3.2 超声波传播图像ultrasonic wave propagation image 显示随时间变化的工件扫查区域内超声波传播过程中波幅分布的一顿帧图像. 3.3 超声波声场快照snapshot visualization of ultrasonic wave 超声波传播过程中某一个确定时刻超声波声场的空间分布所构成的图像. 注：表现超声波声场的物理量可以是位移，也可以是应力分量. 4方法概要 采用脉冲激光束照射固体材料表面时，材料表面发生热弹性效应产生超声波，通过接收装置采集这 种超声波信号，并通过放大、滤波及软件处理，得到材料表面超声波传播过程的可视化结果，从而对材 料内外部缺陷进行可视化无损检测. 1 JB/T13467-2018 5人员要求 5.1从事扫描激光激励超声场可视化检测的检测人员，应掌握一定的激光超声可视化检测知识，并掌 握一定的被检工件材料与加工工艺知识，了解可能存在的缺陷及检验目的和需求. 5.2按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由 雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权. 6检测系统 6.1系统组成 扫描激光激励超声场可视化检测系统应包括脉冲激光器、激光扫描装置、信号接收装置、前置放大 器、数据采集及成像系统等. 6.2脉冲激光器 脉冲激光器需满足以下条件： ——脉冲激光器的输出能量1...
JB/T 13467-2018 无损检测 扫描激光激励超声场可视化检测方法.pdf
