GB 1217-1986 公法线千分尺.pdf

中华人民共和国国家标准 UDC 531.714 公法线千分尺 GB 1217-86 Gear tooth micrometers 代替GB1217-75 1引言 本标准适用于测量模数等于和大于1mm的齿轮的，分度值为0.01mm，测微螺杆螺距为0.5mm和 量程为25mm，测量范围至150mm的公法线千分尺. 2术语和定义 2.1公法线千分尺 利用螺旋副原理，对弧形尺架上两盘形测量面间分隔的距离，进行读数的一种测量工具. 2.2示值误差 刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差. 2.3测微头的移动偏差 沿测微螺杆的全量程得到的读数偏差曲线，曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值. 3型式、基本参数与尺寸 3.1推荐公法线千分尺的型式（见图）和测量范围如下： 0~25 25~50 50~75 75~100 100~125 125~150mm 尺果 定 隔热装量塑紧英置固定套营数分筒测力装量 注：图示仅作图解说明，不供表示详细结构之用. 3.2刻度数字 固定套管的刻度数字，除了特别规定以外，应参照表1的规定. 国家标准局1986-04-24发布 1987-01-01实施
GB 1217-86 表1 测量范图 mm 刻度数字标记 0~25 100~125 0.5 10 15 20 25 25~50 125~150 25 30 35 40 45 50 50~75 50 55 60 65 70 75 75~100 75 80 85 90 95 100 8.8公法线千分尺应具有测力装置，隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置. .技术要求 4.1公法线千分尺不得有影响使用的外部缺陷. 4.2测微螺杆的移动应平稳、无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于0.01mm. 4.30~25mm公法线千分尺两测量面的错位量应不大于0.2mm. 4.4锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆，镇紧时两测量面间距离变化应不大于2. 4.5固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm. 4.6对零位时，微分简锥面的端面至固定套管刻线的距离，允许压线不大于0.05mm，离线不大于 0.10mm. 4.7固定套管纵刻线表面至微分简锥面棱边的距离应不大于0.4mm. 4.8测量面的硬度应不低于HV766（~HRC62）.测微螺杆的硬度应不低于HV664（~HRC58）. 4.9测量面的表面粗糙度按轮胞算术平均偏差R.值应不大于0.16μm（按GB1031一83《表面粗糙 度参数及其数值》）. 4.10测量面与球面接触时的测力为3~6N，测力变化应不大于2N. 4.11测量面平面度 测量上限小于和等于100mm的应不大于1.0pm. 测量上限大于100mm的应不大于1.2um. 注：在测量面的边缘0.5mm范围内不计. 4.12测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不大于3μm. 4.18公法线千分尺的示值误差、两测量面的平行度以及尺架在沿测微螺杆轴线方向受10N力时的 变形应不大于表2的规定. 表2 测量范围 示值误差 测量面平行度 尺架受10N力时的变形 mm μn 0~25 25~50 4 4 2 50~75 75~100 5 5 3 100~125 125~150 6 6 4.14公法线千分尺应附有调整零位的工具.测量上限等于和大于50mm的公法线千分尺应附有校
GB1217-86 对量杆，校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度应不超过表3的规定. 表3 标称尺寸 尺寸偏差 平行度 mm μm 25 50 ±2 1 75 100 ±3 1.5 125 ±4 2 注：校对量杆应有隔热装置. 4.15校对量杆测量面的硬度应不低于HV766（~HRC62）. 4.16校对量杆测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R.值应不大于0.04μm. 5标志与包装 5.1公法线千分尺上应标志： 制造厂厂名或注册商标： b.测量范围； c.分度值； d.产品序号. 5.2校对量杆上应标志标称尺寸. 5.3公法线千分尺的包装盒上应标志： a.制造厂厂名或注册商标： b.产品名称； c.测量范围. 5.4公法线千分尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装.以免在运输过程中损坏产品.
GB 1217-86 附录A 公法线千分尺的检验方法 （补充件） 公法线千分尺出厂时的检验方法规定如下. A.1相互作用 A.1.1用手感检查轴向间隙.有异议时，则在专用检具上测出其轴向间障值. A.1.2用手感检查径向间隙.有异议时，则将公法线千分尺夹在专用检具上，在距尺架内端面10mm 处测出径向间隙值. A.2硬度 A.2.1测量面硬度 在距测量面边缘2～3mm处测定. A.2.2测微螺杆硬度 在距测微螺杆光滑圆柱面端部不小于20mm处测定. A.3测力和测...