GB/T 14495-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块.pdf

ICS 17.040.20 J04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T_14495-2009 代替GB/T14495-1993 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 GeometricalProduct Specifications(GPS)- Surface texture:Profile method Roughness parison specimens for wooden pieces 2009-03-16发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 14495-2009 前言 本标准代替GB/T14495一1993《木制件表面粗糙度比较样块》. 本标准与GB/T14495-1993相比，修改的主要内容有： 一按照GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，作了一些编辑性 修改，增加了标准的前言； 一在标准的技术内容，如：标准名称、术语和参数等方面，均与新的表面结构标准体系取得一致； 一增加了附录B； 一本标准的附录A和附录B为资料性附录.本标准在GPS体系中的位置在附录B中说明. 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240)提出并归口. 本标准起草单位：中机生产力促进中心、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、时代集团公司、北京市 计量检测科学研究院. 本标准主要起草人：王欣玲、郎岩梅、王忠滨、吴迅、陈景玉. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14495-1993.
GB/T14495-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 1范围 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法、表面特征、样块分类、表面粗糙度参数、评定 方法、结构尺寸及标记. 本标准适用于砂、铣、刨、车等方法加工的木制件表面粗糙度比较样块.该样块用来与同其结构纹 理相近且加工方法相同的表面进行比较，通过视觉和触觉评定木制件表面粗糙度.它还可作为木制件 表面粗糙度参数值选用的参考依据. 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. GB/T6062一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法接触（触针)式仪器的标称特 性（ISO3274：1996 IDT) GB/T12472一2003产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数 及其数值 GB/Z20380一2006产品几何技术规范(GPS）总体规划（ISO/TR14638：1995，MOD) 3术语和定义 GB/T12472中规定的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 木制件表面粗糙度比较样块roughnessparison specimensforwoodenpieces 表征木材经机械加工或其他方法加工的具有与实际工件相近表面特征的已知表面轮廊算术平均偏 差Ra值的样块. 4制造方法 样块应按下列方法制造： 4.1用电铸法复制的表面的阳模. 4.2用塑料或其他材料复制的表面的阳模. 4.3直接用特定木材按规定加工方法制造的表面.木材的含水率应等于或小于本地区年平均木材平 衡含水率. 5表面特征 5.1样块表面只应呈现它所要表征的特定材质和加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应含有表面粗 1
GB/T 14495-2009 糙度以外的其他表面特征，如波纹度、翘曲度、木材缺陷和加工缺陷等. 5.2样块的表面色泽，应接近它所表征的特定材质的表面色泽. 6分类及表面粗糙度参数 样块的分类及表面粗糙度参数公称值（按GB/T12472中所规定的木制件表面粗糙度Ra的数值选 取)，应符合表1. 表1样块表面粗糙度参数公称值 单位为微米 加工方法 砂光 光创类 平、压创类 车 木材分类 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 表面粗糙度 参数公称值 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Ra 25 25 25 25 25 50 50 注1：光刨类包括手光刨、机光刨、刮刨. 注2：平、压刨类包括铣削. 注3：粗孔材类指管孔直径大于200μm的木材；细孔材类指管孔直径小于或等于200μm的木材（包括无孔材）. 参见附录A. 7粗糙度的评定 7.1评定方法 按加工产生的最大粗糙度参...